Manutenção de Sistemas de Refrigeração
Nos últimos anos, os EUA têm visto um aumento constante na indústria de bebidas artesanais fermentadas, compostas de bebidas alcoólicas, vinho e cerveja, bem como de bebidas não alcoólicas, como o Kombuchá ou a cidra. Em 2019, havia mais de 8.000 cervejarias nos EUA, um aumento de 8,9% em relação ao ano anterior. Para a produção de vinho, os EUA representam 12% da produção mundial, com mais de 10.000 vinícolas produzindo mais de 900.000 galões de vinho por ano, conforme reportado em 2017.
Esta tendência crescente não parece estar a abrandar. As vendas globais projetadas de bebidas fermentadas, de pequenas a grandes produções para 2023, totalizaram cerca de 745,55 milhões de dólares. Isso indica uma variedade de gostos e preferências que influenciam a cultura em todos os Estados Unidos.
Refrigeração no Processo de Fermentação:
A fermentação alcoólica é a reacção química em que a levedura transforma os açúcares naturais da fruta em álcool. O calor criado por esta reação exotérmica deve ser monitorado para obter características de sabor consistentes, levando à necessidade de refrigeração durante o processo de fermentação. A refrigeração é utilizada para controle da fermentação, resfriamento a frio dos sucos e armazenamento a frio em barris ou barris, assim como o armazenamento para distribuição.
A levedura começa a morrer e/ou não fermentar eficientemente em temperaturas acima de 100°F, resultando em alto teor de açúcar e um produto instável que requer a adição de dióxido de enxofre (SO2) para armazená-lo sem estragar. Da mesma forma, se a temperatura estiver muito fria, a levedura pode nunca se ativar ou se tornar lenta, resultando em um perfil de sabor indesejável para o produto.
Controle de temperatura é fundamental para bebidas artesanais fermentadas, permitindo a produção de grandes volumes e garantindo a obtenção consistente da singularidade do produto final. Isto requer um sistema de refrigeração. É uma boa prática cuidar e manter o sistema de forma adequada para garantir a alta qualidade dos bens e a continuidade das operações das instalações.
Manutenção Preventiva do Sistema:
Manutenção Preventiva e cuidados de rotina poupam nos custos e mantêm o equipamento a funcionar sem problemas. O serviço regular minimiza o tempo de inatividade do equipamento e a perda potencial de produtos. Horários de rotina e listas de verificação para cada visita com um técnico de assistência técnica podem fazer toda a diferença.
Com diferentes ferramentas e opções para testar os equipamentos de monitoramento e teste de estanqueidadeOs gestores das instalações devem considerar a compra de corante de detecção de fugas fluorescentes. Pode ser acrescentado antecipadamente antes que surjam problemas como uma forma de cuidados preventivos para proteger bens sensíveis à temperatura, como bebidas fermentadas, contra ineficiências de resfriamento em sistemas com vazamento.
O corante fluorescente introduzido no sistema pode circular com segurança sem deixar resíduos nocivos para trás. Usando um luz ultravioletao técnico escaneia o sistema e pode identificar facilmente todos os vazamentos sem perda de tempo. O corante continua então a circular no sistema, trabalhando 24 horas por dia, 7 dias por semana, para identificar quaisquer fugas futuras. Ao ter um plano e medidas preventivas em vigor juntamente com o cuidado adequado dos sistemas de refrigeração, o equipamento terá um desempenho ideal e durará mais tempo.
