Verschmutzungsprobleme
Verunreinigungen durch Partikel und Wasser können die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Hydraulikflüssigkeit beeinträchtigen. Die Veränderung dieser Eigenschaften - die für die Langlebigkeit Ihrer hydraulischen Ausrüstung entscheidend sind - führt dazu, dass Ihre Ausrüstung ineffizient läuft, was die Leistung beeinträchtigt und das Risiko eines Ausfalls erhöht.
Hydraulikflüssigkeiten haben speziell auf ihren Verwendungszweck abgestimmte Eigenschaften. Sie werden aus einem Grundstoff hergestellt - der durch die Zugabe von Additiven verbessert wird. Additive helfen bei der Temperaturregulierung, reduzieren Partikel, die vom Filter nicht aufgefangen werden können, und bestehen aus Anti-Verschleiß-Lösungen. Um diese Aufgabe zu erfüllen, enthalten Additive Dispergier- und Reinigungsmittel, Antioxidantien, Korrosionsschutz-, Antischaum- und Hochdruckmittel sowie chemische Elemente, die die Viskosität aufrechterhalten. Jegliche Verunreinigungen, die in das System eindringen - einschließlich Wasser oder Luft - stellen eine sehr ernste Gefahr für den Betrieb der Anlage dar.
Querschnittsprobe der Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit; zunehmender Verschmutzungsgrad von links nach rechts.
Die schädlichen Auswirkungen von Wasser und Schmutz
Wasser wirkt wie ein schlechtes Schmiermittel und beeinträchtigt die sorgfältig konzipierten chemischen Eigenschaften der Hydraulikflüssigkeit. Das Mischen von Wasser mit Hydraulikflüssigkeit verringert die Viskosität und damit die Betriebskapazität Ihrer hydraulischen Ausrüstung. Die veränderten Eigenschaften der Flüssigkeit führen zu einer größeren Reibung zwischen den beweglichen Teilen. Wasserverunreinigungen beeinträchtigen auch das Wärmemanagement. Wenn die Hitze nicht richtig gehandhabt werden kann, besteht die Gefahr, dass kritische Teile brechen, sich verziehen und nicht die gewünschte Leistung erbringen. Wenn sich genügend Wasser im System befindet, kann es zu einer Vereisung kommen, die Dichtungen, Ventile und andere kritische Komponenten beeinträchtigt.
Auswirkungen von Wasser in Hydraulikflüssigkeiten:
- Verkürzte Lebensdauer der Flüssigkeit - Verminderte Leistung der Schmierflüssigkeit - Verschlechterung der Regeleigenschaften - Verminderte Filtrierbarkeit - Erhöhter Verschleiß der Bauteile - Erhöhter Geräuschpegel - Verlust von polarisierenden Additiven - Erhöhter Säuregehalt - Rostbildung
Fremdstoffe, die in das System gelangen, können unlösliche Ausfällungen - oder schlammähnliche Stoffe - bilden. Die Ansammlung von unlöslichen Stoffen belastet die Pumpen - und kann wichtige Kanäle im System verstopfen.
Kavitationsgruben durch extremen Druck, bedingt durch den Aufbau von Unreinheiten im System.
Formulierung eines Plans zur vorbeugenden Wartung
Eine der besten Möglichkeiten, den Ausfall von Komponenten zu verhindern, besteht darin, die Klarheit der Flüssigkeit und die ordnungsgemäße Filtration von Hydraulikflüssigkeiten sicherzustellen. Wie bereits erwähnt, hat das Eindringen von Partikeln in das System schädliche und lang anhaltende Auswirkungen auf die Ausrüstung des Hydrauliksystems - es beschleunigt den Verschleiß, die Belastung und die Reparaturintervalle.
Die erste Maßnahme besteht darin, eine Basislinie zu definieren. Unabhängig davon, ob die akzeptable Flüssigkeitssauberkeit durch die Empfehlungen des Herstellers oder durch den Betreiber der Anlage bestimmt wird, ist es für die Formulierung eines effektiven Wartungsplans wichtig, klare Definitionen für die Flüssigkeitssauberkeit zu haben.
Ihr nächster Schritt besteht darin, herauszufinden, welche Art von Überwachungsmethode verwendet werden soll. Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Qualität und Quantität der Hydraulikflüssigkeit in Ihrem System zu prüfen. Eine der beliebtesten und am leichtesten zugänglichen Analysemöglichkeiten besteht darin, eine Flüssigkeitsprobe zur Überprüfung an ein professionelles Labor zu senden. Diese Labore sind auf die Analyse von Flüssigkeitsverunreinigungen spezialisiert und können Ihnen helfen, den Zustand Ihrer Geräte zu überwachen. Bevor Sie Ihre Flüssigkeitsprobe zum Testen einsenden, sollten Sie eine Reihe von Benchmarks und akzeptablen Grenzwerten für die Partikelkontamination entwickelt haben.
Heute gibt es andere beliebte Optionen zur Überwachung des Zustands Ihrer Hydraulikflüssigkeit. In jüngster Zeit wurden Spezialgeräte entwickelt, mit denen Betreiber die Qualität ihrer Hydraulikflüssigkeiten direkt vor Ort prüfen können. Die Geräte sind sehr tragbar und einfach zu bedienen - aber Sie erhalten nicht den Detaillierungsgrad im Vergleich zur Durchführung Ihrer Analysen durch ein unabhängiges, spezialisiertes Labor, das über präzise Messgeräte verfügt. Zum Beispiel können Labore für Flüssigkeitstests einen detaillierten Bericht über den Verschmutzungsgrad, die Viskosität und die Wasserverunreinigung mit viel größerer Präzision liefern als bei Tests vor Ort.
Tragbare Flüssigkeitsprüfgeräte sind nur ein Werkzeug, um Ihre hydraulische Ausrüstung in einem erstklassigen Betriebszustand zu halten. Es ist die erste Verteidigungslinie, wenn Sie einen Fehler in Ihrem System vermuten, und es kann Ihnen schnell eine allgemeine Vorstellung davon geben, was mit Ihrer Anlage los ist. Um jedoch detaillierte und verifizierte Daten zu erhalten, senden Sie eine Probe Ihrer Hydraulikflüssigkeit an ein Labor zur detaillierten Analyse.
Prüfen eines Systems auf Lecks und Verhindern von Verunreinigungen
- Studien haben ergeben Industrieanlagen verbrauchen die vierfache Menge an Flüssigkeit für ihren bestimmungsgemäßen Gebrauch. Wenn es zu lange dauert, ein Leck zu finden, ist es gängige Praxis, dass Betreiber nur die verlorene Flüssigkeit ersetzen und das Leck nicht beheben.
- Es wurde geschätzt, dass über 100 Millionen Gallonen (380 Millionen Liter) an Hydraulikflüssigkeit könnten jedes Jahr eingespart werdenallein in Nordamerika, wenn Leckagen beseitigt würden.
- Ein Leck in der Hydraulikflüssigkeit von einem Tropfen pro Sekunde bedeutet einen Verlust von 420 US-Gallonen (1.600 L) pro Jahr. Bei 5 $ pro Gallone, Die Kosten für diese Leckage würden sich auf ca. 2.100 $ pro Jahr belaufen.
Die Aufrechterhaltung eines dichten Hydrauliksystems ist für den sicheren Betrieb und die Langlebigkeit Ihrer Ausrüstung von größter Bedeutung. Verunreinigungen, die in Ihre Hydraulikflüssigkeit eindringen - oder Hydraulikflüssigkeit, die aus Ihrem System austritt - verschlechtern die Wirksamkeit des Systems und können zu Betriebsstörungen führen. Da alle Teile innerhalb eines Hydrauliksystems voneinander abhängig sind, kann ein einziges defektes Teil die Gesamtleistung Ihrer Anlage beeinträchtigen. Grundlegende Hydrauliksysteme bestehen zum Beispiel aus einem Behälter, einer Pumpe, Ventilen, Hydraulikflüssigkeit, Motoren, Schläuchen, Filtern und Zylindern. Das empfindliche Gleichgewicht zwischen diesen Teilen ermöglicht es hydraulischen Geräten, schwere Aufgaben wie Baggerarbeiten und Abbrucharbeiten durchzuführen.
Maßnahmen ergreifen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wartung eines Hydrauliksystems durch vorbeugende Instandhaltung unerlässlich ist. Die Umsetzung einer klaren und präzisen Reihe von Wartungszielen ist einer der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Ihr System mit den vom Hersteller empfohlenen Einstellungen läuft - und so kostspielige Besuche in der Reparaturwerkstatt für den kompletten Austausch von Komponenten verhindert.
Spectroline bietet eine große Auswahl an ultravioletten Fluoreszenzfarbstoffen und Kits zur Lecksuche für Hydrauliksysteme an. So hilft der OLK-444, teure Anlagenausfälle und potenzielle Umwelthaftung zu vermeiden, indem er Leckagen schnell und genau erkennt.
Das OLK-444-Kit wird komplett mit:
- OLX-400I OPTI-LUX™ 400 hochintensive, wiederaufladbare, violett leuchtende LED-Lecksuchblitzleuchte.
- 473 ml (16 oz) Doppelhalsflasche mit dem patentierten Ölfarbstoffkonzentrat OIL-GLO® 44.
- 237 ml (8 oz) Sprühflasche mit GLO-AWAY™ Farbstoffreiniger.
- Intelligente Ladestation mit AC- und DC-Kabelsätzen.
- Schlüsselband, fluoreszenzverstärkende Brille und Färbeetiketten.
- Robuste Tragetasche.
Über Spectronics Corporation: Die Spectronics Corporation mit Hauptsitz in Westbury, New York, erfand 1955 die fluoreszierende Lecksuche und ist bis heute der weltweit führende Hersteller von Ultraviolettgeräten und Fluoreszenzfarbstoffen. Die hochmodernen, qualitativ hochwertigen und von der Industrie ausgezeichneten Lampen, Farbstoffe, Radiometer und Diagnosewerkzeuge von Spectroline werden nach anspruchsvollen Standards gebaut und in buchstäblich Dutzenden von Märkten eingesetzt, darunter Industrie, Klima- und Kältetechnik, Labor, Halbleiter, zerstörungsfreie Prüfung und Forensik. Spectronics Corporation hat sich der Aufrechterhaltung hoher Standards in der Designfertigung, der Sicherstellung der Kundenzufriedenheit und der Entwicklung innovativer Technologien verschrieben, die die Welt zu einem besseren Ort machen.
