Problèmes de contamination
La contamination des particules et de l'eau peut affecter les propriétés physiques et chimiques du fluide hydraulique. L'altération de ces propriétés - qui sont essentielles à la longévité de votre équipement hydraulique - rendra votre équipement inefficace, ce qui diminuera ses performances et augmentera le risque de panne.
Les fluides hydrauliques ont des propriétés spécialement étudiées pour leur utilisation prévue. Ils sont fabriqués à partir d'une matière première - qui est améliorée par l'introduction d'additifs. Les additifs aident à réguler la température, à réduire les particules qui ne peuvent pas être capturées par le filtre et sont composés de solutions anti-usure. Pour ce faire, les additifs contiennent des dispersants et des détergents, des antioxydants, des agents anticorrosion, antimousse et extrême pression, ainsi que des éléments chimiques qui aident à conserver la viscosité. Tout contaminant pénétrant dans le système - y compris l'eau ou l'air - présente un risque très sérieux pour le fonctionnement de l'équipement.
Coupe transversale d'un échantillon de contamination de fluide hydraulique ; niveaux de contamination croissants de gauche à droite.
Les effets néfastes de l'eau et de la saleté
L'eau agit comme un mauvais lubrifiant et interfère avec les propriétés chimiques soigneusement conçues du fluide hydraulique. Le mélange de l'eau avec le fluide hydraulique diminue la viscosité et, par conséquent, la capacité opérationnelle de votre équipement hydraulique. Les modifications des propriétés du fluide créeront une plus grande friction entre les pièces mobiles. La contamination de l'eau affecte également la gestion de la chaleur. Si la chaleur ne peut être gérée correctement, les pièces critiques risquent de se casser, de se déformer et de ne pas fonctionner correctement. S'il y a suffisamment d'eau dans le système, un givrage peut se produire, affectant les joints, les valves et d'autres composants critiques.
Effets de l'eau dans les fluides hydrauliques :
- Réduction de la durée de vie du fluide - Diminution des performances du fluide de lubrification - Détérioration des caractéristiques de contrôle - Réduction de la filtrabilité - Augmentation de l'usure des composants - Augmentation du niveau sonore - Perte d'additifs polarisants - Augmentation de l'acidité - Formation de rouille
Les matières étrangères qui entrent dans le système peuvent créer des précipités insolubles - ou des matières semblables à des boues. L'accumulation de matières insolubles pèse sur les pompes et risque de boucher les canaux vitaux du système.
Les fosses de cavitation sont dues à une pression extrême, due à l'accumulation d'insolubles dans le système.
Formulation d'un plan d'entretien préventif
L'un des meilleurs moyens de prévenir la dégradation des composants consiste à assurer la clarté des fluides et une filtration adéquate des fluides hydrauliques. Comme mentionné précédemment, l'intrusion de particules dans le système aura des effets néfastes et durables sur les équipements du système hydraulique - accélérant l'usure, le stress et les intervalles entre les réparations.
La première chose à faire est de définir une ligne de base. Que la propreté acceptable des fluides soit déterminée par les recommandations du fabricant ou par l'opérateur de l'équipement, il est essentiel de disposer de définitions claires de la propreté des fluides pour formuler un plan de maintenance efficace.
La prochaine étape consiste à déterminer le type de méthode de contrôle qui sera utilisé. Il existe plusieurs façons de tester la qualité et la quantité de fluide hydraulique dans votre système. L'une des options d'analyse les plus populaires et les plus accessibles consiste à envoyer un échantillon de fluide à un laboratoire professionnel pour examen. Ces laboratoires sont spécialisés dans l'analyse des contaminants des fluides et peuvent vous aider à contrôler l'état de votre équipement. Avant d'envoyer votre échantillon de fluide pour analyse, faites-vous établir un ensemble de repères et de limites acceptables de contamination particulaire.
Aujourd'hui, il existe d'autres options populaires pour surveiller l'état de votre fluide hydraulique. Des outils spécialisés ont récemment été développés qui permettent aux opérateurs de tester la qualité de leurs fluides hydrauliques directement sur le terrain. Les instruments sont très portables et faciles à utiliser, mais vous n'obtiendrez pas le même niveau de détail qu'en effectuant vos analyses dans un laboratoire spécialisé indépendant qui abrite des équipements de mesure précis. Par exemple, les laboratoires d'analyse des fluides peuvent fournir un rapport détaillé sur le niveau de débris, la viscosité et la contamination de l'eau avec une précision bien supérieure à celle des essais sur le terrain.
Les appareils portables de contrôle des fluides ne sont qu'un outil parmi d'autres pour maintenir votre équipement hydraulique en parfait état de fonctionnement. C'est la première ligne de défense si vous soupçonnez un défaut dans votre système et il peut vous donner rapidement une idée générale de ce qui se passe avec votre équipement. Mais pour obtenir des données détaillées et vérifiées, envoyez un échantillon de votre fluide hydraulique à un laboratoire pour une analyse détaillée.
Inspection d'un système de détection des fuites et de prévention de la contamination
- Des études ont montré que les équipements industriels utilisent quatre fois la quantité de fluide nécessaire pour l'usage auquel ils sont destinés. Si une fuite met trop de temps à être détectée, il est courant que les opérateurs se contentent de remplacer le fluide perdu et ne réparent pas la fuite.
- Il a été estimé à plus de 100 millions de gallons (380 millions de litres) de fluide hydraulique pourraient être économisés chaque annéeen Amérique du Nord seulement, si les fuites étaient éliminées.
- Une fuite de fluide hydraulique d'une goutte par seconde se traduit par une perte de 420 gallons américains (1 600 L) par an. A 5 $ le gallon, le coût de cette fuite serait d'environ 2 100 $ par an.
Le maintien d'un système hydraulique étanche est primordial pour la sécurité de fonctionnement et la longévité de votre équipement. Les contaminants qui entrent dans votre fluide hydraulique - ou le fluide hydraulique qui s'échappe de votre système - dégradent l'efficacité du système et peuvent entraîner une défaillance opérationnelle. Comme toutes les pièces d'un système hydraulique sont interdépendantes, une pièce défectueuse peut nuire aux performances globales de votre équipement. Les systèmes hydrauliques de base, par exemple, sont composés d'un réservoir, d'une pompe, de soupapes, de fluide hydraulique, de moteurs, de tuyaux, de filtres et de cylindres. L'équilibre délicat entre ces parties permet aux équipements hydrauliques d'effectuer des tâches difficiles comme l'excavation et la démolition.
Agir
En résumé, il est essentiel de maintenir un système hydraulique par une maintenance préventive. La mise en œuvre d'un ensemble clair et concis d'objectifs de maintenance est l'une des clés permettant de s'assurer que votre système fonctionne selon les paramètres recommandés par le fabricant - évitant ainsi des visites coûteuses à l'atelier de réparation pour le remplacement total des composants.
Spectroline propose une grande variété de colorants fluorescents ultraviolets pour la détection des fuites et des kits pour les systèmes hydrauliques. Par exemple, l'OLK-444 permet d'éviter des pannes d'équipement coûteuses et d'éventuelles responsabilités environnementales en détectant rapidement et précisément les fuites.
Le kit OLK-444 est livré complet :
- OLX-400I OPTI-LUX™ 400 lampe de poche de détection de fuites à LED à lumière violette, rechargeable et de haute intensité.
- Bouteille à double col de 473 ml (16 oz) de colorant huileux concentré breveté OIL-GLO® 44.
- Flacon vaporisateur de 237 ml de nettoyant pour teinture GLO-AWAY™.
- Berceau de chargement intelligent avec des ensembles de câbles CA et CC.
- Lanière, lunettes fluorescentes et étiquettes de traitement de teinture.
- Mallette de transport robuste.
A propos de Spectronics Corporation : Basée à Westbury, New York, Spectronics Corporation a inventé la détection de fuites par fluorescence en 1955 et reste le premier fabricant mondial d'équipements à ultraviolets et de colorants fluorescents. Les lampes, les colorants, les radiomètres et les outils de diagnostic Spectroline de pointe et de qualité supérieure, récompensés par l'industrie, sont construits selon des normes rigoureuses et sont utilisés dans des dizaines de marchés, dont certains sont industriels, la climatisation et la réfrigération, les laboratoires, les semi-conducteurs, les essais non destructifs et la criminalistique. Spectronics Corporation se consacre au maintien de normes élevées dans la conception et la fabrication, à la satisfaction des clients et au développement de technologies innovantes qui font du monde un endroit meilleur.
