오염 문제
이물질 및 수분 오염은 유압유의 물리적·화학적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 장비의 수명에 결정적인 역할을 하는 이러한 특성이 변하면 장비의 작동 효율이 떨어지고, 성능이 저하되며, 고장 위험이 높아집니다.
유압유는 용도에 맞게 특수하게 설계된 특성을 지니고 있습니다. 유압유는 기초유에 첨가제를 혼합하여 제조됩니다. 첨가제는 온도 조절을 돕고, 필터로 포집되지 않는 미세 입자를 줄여주며, 내마모성 성분으로 구성되어 있습니다. 이러한 목적을 달성하기 위해 첨가제에는 분산제 및 세정제, 산화 방지제, 부식 방지제, 발포 억제제, 극압제, 그리고 점도를 유지하는 데 도움을 주는 화학 성분이 포함되어 있습니다. 물이나 공기를 포함한 어떠한 오염 물질이라도 시스템에 유입될 경우, 장비의 작동에 매우 심각한 위험을 초래합니다.
유압유 오염의 단면 샘플; 왼쪽에서 오른쪽으로 갈수록 오염도가 높아진다.
물과 먼지가 미치는 유해한 영향
물은 윤활 효과가 떨어지며, 유압유에 적용된 정교한 화학적 특성을 저해합니다. 물이 유압유에 섞이면 점도가 낮아져 유압 장비의 작동 성능이 저하됩니다. 유체의 물성이 변하면 움직이는 부품 간의 마찰이 증가합니다. 또한 물이 유입되면 열 관리에도 악영향을 미칩니다. 열을 적절히 관리하지 못하면 주요 부품이 파손되거나 뒤틀리거나 성능이 저하될 위험이 있습니다. 시스템에 물이 충분히 차 있으면 결빙 현상이 발생할 수 있으며, 이로 인해 개스킷, 밸브 및 기타 주요 부품에 문제가 생길 수 있습니다.
유압유 내 수분의 영향:
• 유체의 수명 단축 • 윤활유 성능 저하 • 제어 특성 악화 • 여과성 저하 • 부품 마모 증가 • 소음 수준 증가 • 극성 첨가제 손실 • 산도 증가 • 녹 발생
시스템으로 유입된 이물질은 불용성 침전물, 즉 슬러지 같은 물질을 생성할 수 있습니다. 이러한 불용성 물질의 축적은 펌프에 부담을 주며, 시스템 내의 주요 통로를 막을 위험이 있습니다.
시스템 내 불용성 물질의 축적으로 인해 발생하는 극한 압력에 의한 캐비테이션 구멍.
예방 정비 계획 수립
부품 고장을 예방하는 가장 좋은 방법 중 하나는 유압유의 투명도를 유지하고 적절한 여과를 실시하는 것입니다. 앞서 언급했듯이, 미립자 물질이 시스템으로 유입되면 유압 시스템 장비에 파괴적이고 장기적인 영향을 미쳐 마모와 부하를 가속화하고 수리 주기를 단축시킵니다.
가장 먼저 해야 할 일은 기준선을 설정하는 것입니다. 유체의 허용 청정도 기준이 제조사의 권장 사항에 따라 결정되든, 장비 운영자의 판단에 따라 결정되든, 효과적인 유지보수 계획을 수립하기 위해서는 유체 청정도에 대한 명확한 정의가 필수적입니다.
다음 단계는 어떤 종류의 모니터링 방법을 사용할지 결정하는 것입니다. 시스템 내 유압유의 품질과 양을 확인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 널리 쓰이고 접근하기 쉬운 분석 방법 중 하나는 유체 시료를 전문 분석 기관에 보내 검사를 의뢰하는 것입니다. 이 실험실들은 유체 오염 물질 분석을 전문으로 하며, 귀사의 장비 상태를 모니터링하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 유체 시료를 검사 기관으로 보내기 전에, 입자 오염에 대한 명확한 기준과 허용 한도를 미리 정해 두십시오.
오늘날 유압유 상태를 모니터링하는 데 널리 사용되는 다른 방법들도 있습니다. 최근에는 작업자가 현장에서 직접 유압유의 품질을 검사할 수 있는 전용 도구들이 개발되었습니다. 이 장비는 휴대성이 뛰어나고 사용이 간편하지만, 정밀한 측정 장비를 갖춘 독립적인 전문 실험실에서 분석을 수행할 때와 비교하면 세부적인 정보를 얻기는 어렵습니다. 예를 들어, 유체 분석 실험실에서는 현장 테스트보다 훨씬 더 정밀하게 이물질 함량, 점도, 수분 오염도에 대한 상세한 보고서를 제공할 수 있습니다.
휴대용 유체 검사 장비는 유압 장비를 최상의 작동 상태로 유지하는 데 필요한 도구 중 하나일 뿐입니다. 시스템에 결함이 있다고 의심될 때 가장 먼저 활용할 수 있는 수단이며, 장비의 상태를 대략적으로 파악하는 데 도움이 됩니다. 하지만 상세하고 검증된 데이터를 얻으려면 유압유 샘플을 실험실로 보내 정밀 분석을 의뢰해야 합니다.
시스템 누출 점검 및 오염 방지
• 연구 결과에 따르면 산업용 장비는 필요한 유체량의 4배를 소비한다 사용 목적에 맞게. 누출 지점을 찾는 데 너무 오랜 시간이 걸릴 경우, 운영자들은 누출을 수리하지 않고 누출된 유체만 보충하는 것이 일반적인 관행입니다.
• 추산에 따르면 매년 1억 갤런(3억 8천만 리터)의 유압유를 절약할 수 있습니다, 누수가 완전히 사라진다면 북미 지역만 해도.
• 초당 한 방울씩 유압유가 누출되면 1년에 420 U.S. (1,600리터)이 손실되는 셈입니다. 갤런당 5달러로 계산하면, 이 누수로 인한 비용은 연간 약 2,100달러에 달할 것입니다.
유압 시스템의 밀폐 상태를 유지하는 것은 장비의 안전한 작동과 수명 연장에 있어 가장 중요합니다. 유압유에 이물질이 유입되거나 시스템에서 유압유가 누출되면 시스템의 성능이 저하되고 작동 장애를 초래할 수 있습니다. 유압 시스템 내의 모든 부품은 서로 밀접하게 연관되어 있기 때문에, 단 한 개의 부품만 고장 나더라도 장비의 전반적인 성능에 심각한 차질을 빚을 수 있습니다. 예를 들어, 기본적인 유압 시스템은 오일 탱크, 펌프, 밸브, 유압유, 모터, 호스, 필터 및 실린더로 구성됩니다. 이러한 부품들 간의 정교한 균형 덕분에 유압 장비는 굴착이나 철거와 같은 중량 작업을 수행할 수 있습니다.
실천하기
요약하자면, 예방 정비를 통해 유압 시스템을 유지 관리하는 것은 필수적입니다. 명확하고 간결한 정비 목표를 수립하는 것은 시스템이 제조업체가 권장하는 설정대로 작동하도록 보장하는 핵심 요소 중 하나이며, 이를 통해 부품 전체를 교체하기 위해 수리 센터를 방문해야 하는 비용이 많이 드는 상황을 방지할 수 있습니다.
Spectroline은 유압 시스템용 자외선 형광 누출 검출 염료 및 키트를 다양하게 제공합니다. 예를 들어, OLK-444는 누출을 신속하고 정확하게 감지함으로써 고가의 장비 고장을 예방하고 잠재적인 환경적 책임을 방지하는 데 도움을 줍니다.
OLK-444 키트에는 다음이 포함되어 있습니다:
• OLX-400I OPTI-LUX™ 고출력 충전식 보라색 LED 탐지 손전등.
• 특허 받은 OIL-GLO® 44 농축 오일 염료 16 oz (473 ml) 용량의 16 oz (473 ml) 입구 병.
• GLO-AWAY™ 염료 제거제 8온스(237ml) 스프레이 병.
• AC 및 DC 전원 케이블 세트가 포함된 스마트 충전 거치대.
• 목걸이, 형광 증강 안경 및 염색 처리 태그.
• 튼튼한 휴대용 케이스.
Spectronics 소개: 뉴욕주 웨스트베리에 본사를 둔 Spectronics ( Spectronics )는 1955년 형광 누출 검출 기술을 발명했으며, 현재까지도 자외선 장비 및 형광 염료 분야의 세계적 선도 제조업체로 자리매김하고 있습니다. 스펙트로라인(Spectroline)의 최첨단 고품질 램프, 염료, 방사선 측정기 및 진단 도구는 엄격한 기준에 따라 제작되며, 산업, 공조 및 냉동, 실험실, 반도체, 비파괴 검사, 법의학 등 수십 가지 분야에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. Spectronics 설계 및 제조 분야에서 높은 기준을 유지하고, 고객 만족을 보장하며, 세상을 더 나은 곳으로 만드는 혁신적인 기술을 개발하는 데 전념하고 있습니다.
