Problemas de contaminación
La contaminación de partículas y agua puede afectar a las propiedades físicas y químicas del fluido hidráulico. La alteración de estas propiedades - que son críticas para la longevidad de su equipo hidráulico - hará que su equipo funcione de manera ineficiente, perjudicando el rendimiento y aumentando el riesgo de averías.
Los fluidos hidráulicos tienen propiedades especialmente elaboradas para su uso previsto. Están hechos a partir de una base - que se mejora con la introducción de aditivos. Los aditivos ayudan a regular la temperatura, reducen las partículas que no pueden ser capturadas por el filtro y están compuestos por soluciones antidesgaste. Para lograr esta tarea, los aditivos contienen dispersantes y detergentes; antioxidantes; agentes anticorrosivos, antiespumantes y de presión extrema; y elementos químicos que ayudan a retener la viscosidad. Cualquier contaminante que entre en el sistema -incluyendo el agua o el aire- supone un riesgo muy serio para el funcionamiento del equipo.
Muestra transversal de la contaminación del fluido hidráulico; niveles crecientes de contaminación de izquierda a derecha.
Los efectos dañinos del agua y la suciedad
El agua actúa como un lubricante pobre e interfiere con las propiedades químicas cuidadosamente diseñadas del fluido hidráulico. La mezcla de agua con fluido hidráulico disminuirá la viscosidad y, por lo tanto, la capacidad operativa de su equipo hidráulico. Los cambios en las propiedades del fluido crearán una mayor fricción entre las partes móviles. La contaminación del agua también afecta al manejo del calor. Si el calor no puede ser manejado adecuadamente, las partes críticas pueden estar en peligro de romperse, deformarse y tener un bajo rendimiento. Si hay suficiente agua en el sistema, podría producirse el congelamiento, lo que afectaría a las juntas, válvulas y otros componentes críticos.
Efectos del agua en los fluidos hidráulicos:
- Reducción de la vida útil del fluido - Reducción del rendimiento del fluido de lubricación - Deterioro de las características de control - Reducción de la filtrabilidad - Aumento del desgaste de los componentes - Aumento de los niveles de ruido - Pérdida de aditivos polarizantes - Aumento de la acidez - Formación de óxido
Los materiales extraños que entran en el sistema pueden crear precipitados insolubles - o materia parecida al lodo. La acumulación de insolubles pone una carga en las bombas - y tiene el potencial de obstruir los canales vitales dentro del sistema.
Fosas de cavitación de extrema presión, debido a la acumulación de insolubles dentro del sistema.
Formulación de un plan de mantenimiento preventivo
Una de las mejores maneras de prevenir la ruptura de los componentes es asegurando la claridad del fluido y la filtración adecuada de los fluidos hidráulicos. Como ya se ha mencionado, la intrusión de partículas en el sistema tendrá efectos perjudiciales y duraderos en el equipo del sistema hidráulico, acelerando el desgaste, el estrés y los intervalos entre reparaciones.
El primer curso de acción es definir una línea de base. Tanto si la limpieza aceptable de los fluidos se determina por las recomendaciones del fabricante como por el operador del equipo, disponer de definiciones claras de la limpieza de los fluidos es esencial para formular un plan de mantenimiento eficaz.
El siguiente paso es averiguar qué tipo de método de control se utilizará. Hay varias maneras de probar la calidad y la cantidad de fluido hidráulico dentro de su sistema. Una de las opciones de análisis más populares y accesibles es enviar una muestra de fluido a un laboratorio profesional para su revisión. Estos laboratorios se especializan en el análisis de contaminantes de fluidos y pueden ayudarle a controlar el estado de su equipo. Antes de enviar la muestra de fluido para su prueba, tenga un conjunto desarrollado de puntos de referencia y límites aceptables de contaminación de partículas.
Hoy en día, hay otras opciones populares para monitorear la condición de su fluido hidráulico. Recientemente se han desarrollado herramientas especializadas que permiten a los operadores probar la calidad de sus fluidos hidráulicos directamente en el campo. La instrumentación es altamente portátil y fácil de usar - pero no obtendrá el nivel de detalle comparado con la realización de sus análisis a través de un laboratorio independiente y especializado que alberga equipos de medición precisos. Por ejemplo, los laboratorios de análisis de fluidos pueden proporcionar un informe detallado del nivel de residuos, la viscosidad y la contaminación del agua con mucha más precisión que las pruebas de campo.
El equipo portátil de prueba de fluidos es sólo una herramienta para mantener su equipo hidráulico en condiciones de funcionamiento de primera clase. Es la primera línea de defensa si sospecha que hay una falla en su sistema y puede darle rápidamente una idea general sobre lo que está pasando con su equipo. Pero para obtener datos detallados y verificados, envíe una muestra de su fluido hidráulico a un laboratorio para un análisis detallado.
Inspección de un sistema de fugas y prevención de la contaminación
- Los estudios han encontrado El equipo industrial utiliza cuatro veces la cantidad de fluido necesaria para su uso previsto. Si una fuga tarda demasiado en encontrarse, es una práctica común que los operadores sólo repongan el fluido perdido y no arreglen la fuga.
- Se ha estimado en más de 100 millones de galones (380 millones de litros) de fluido hidráulico podrían ahorrarse cada año...sólo en Norteamérica, si se eliminaran las fugas.
- Una fuga de fluido hidráulico de una gota por segundo se traduce en una pérdida de 1.600 litros por año. A 5 dólares por galón, el costo de esta fuga sería de aproximadamente 2.100 dólares al año.
El mantenimiento de un sistema hidráulico sellado es primordial para el funcionamiento seguro y la longevidad continua de su equipo. Los contaminantes que entran en su fluido hidráulico - o el fluido hidráulico que escapa de su sistema - degrada la eficacia del sistema y puede conducir a fallos operativos. Debido a que todas las partes de un sistema hidráulico son interdependientes, una parte que falle puede alterar el rendimiento general de su equipo. Los sistemas hidráulicos básicos, por ejemplo, están compuestos por un depósito, una bomba, válvulas, fluido hidráulico, motores, mangueras, filtros y cilindros. El delicado acto de equilibrio entre estas partes es lo que permite a los equipos hidráulicos realizar tareas pesadas como la excavación y la demolición.
Tomar medidas
En resumen, es esencial mantener un sistema hidráulico mediante un mantenimiento preventivo. Implementar un conjunto claro y conciso de objetivos de mantenimiento es una de las claves para asegurar que su sistema funciona en el ajuste recomendado por el fabricante - evitando costosas visitas al taller de reparación para la sustitución total de componentes.
Spectroline ofrece una amplia variedad de tintes fluorescentes ultravioletas para la detección de fugas y kits para sistemas hidráulicos. Por ejemplo, el OLK-444 ayuda a prevenir costosas averías de equipos y posibles responsabilidades ambientales mediante la detección de fugas con rapidez y precisión.
El kit OLK-444 viene completo con:
- OLX-400I OPTI-LUX™ 400 linterna de alta intensidad, recargable, de luz violeta para detectar fugas de LEDs.
- Botella de doble cuello de 473 ml (16 oz) de colorante de aceite concentrado patentado OIL-GLO® 44.
- 8 oz (237 ml) botella de spray del limpiador de tintes GLO-AWAY™.
- Cuna de carga inteligente con juegos de cables de CA y CC.
- Cordón, gafas que aumentan la fluorescencia y etiquetas de tratamiento de teñido.
- Estuche de transporte resistente.
Acerca de Spectronics Corporation: Con sede en Westbury, Nueva York, Spectronics Corporation inventó la detección de fugas fluorescentes en 1955, y sigue siendo el principal fabricante mundial de equipos ultravioletas y tintes fluorescentes. Las lámparas, tintes, radiómetros y herramientas de diagnóstico de vanguardia de Spectroline, de alta calidad y premiadas por la industria, están construidas según estándares exigentes, y se utilizan para literalmente docenas de mercados, algunos de los cuales incluyen el industrial, el de aire acondicionado y refrigeración, el de laboratorio, el de semiconductores, el de pruebas no destructivas y el forense. Spectronics Corporation se dedica a mantener altos estándares en la fabricación de diseños, asegurando la satisfacción del cliente y desarrollando tecnologías innovadoras que hacen del mundo un lugar mejor.
