油圧システムの予防保全計画の作成

汚染問題

粒子状物質や水の混入は、油圧作動油の物理的・化学的特性に影響を与える可能性があります。油圧機器の寿命を延ばす上で重要なこれらの特性の変化は、機器の稼働効率を低下させ、性能を低下させ、故障のリスクを増大させます。

 

 

油圧作動油は、その用途に合わせて特別に作られた特性を持っています。これらはベースストックから作られており、添加剤の導入により強化されています。 添加剤は、温度を調整し、フィルターで捕捉できない微粒子を減少させ、耐摩耗性のある溶液で構成されています。 この目的を達成するために、添加剤には分散剤や洗浄剤、酸化防止剤、防錆剤、消泡剤、極圧剤、粘度保持を助ける化学成分などが含まれています。水や空気を含むシステム内に汚染物質が入ると、装置の運転に非常に重大なリスクをもたらします。

 

水と土の弊害

水は劣悪な潤滑油として作用し、慎重に設計された油圧作動油の化学的特性を阻害します。水と作動油を混合すると、粘度が低下し、その結果、油圧機器の操作能力が低下します。作動油の特性が変化すると、可動部品間の摩擦が大きくなります。水の汚染は熱管理にも影響します。 熱を適切に管理できないと、重要な部品が破損したり、反ったり、性能が低下したりする危険性があります。 システム内に十分な水がある場合、アイシングが発生する可能性があり、ガスケット、バルブ、その他の重要なコンポーネントに影響を与えます。

作動油中の水の影響。
- 潤滑油の寿命の短縮 ・潤滑油の性能低下 ・制御特性の低下 ・フィルタリング性の低下 ・部品の摩耗の増加 ・ノイズレベルの増加 ・偏光添加剤の損失 ・酸性度の増加 ・錆の発生

 

システム内に異物が侵入すると、不溶性の沈殿物、つまりスラッジのようなものが発生します。不溶性物質の蓄積はポンプに負担をかけ、システム内の重要なチャネルを詰まらせる可能性があります。

 

予防保全計画の策定

コンポーネントの故障を防ぐ最善の方法の一つは、流体の透明性を確保し、油圧作動油を適切にろ過することです。前述したように、システムへの粒子状物質の侵入は、油圧システム機器の摩耗、ストレス、および修理の間隔を加速させるなど、油圧システム機器に有害で長期的な影響を及ぼすことになります。

最初の行動は、ベースラインを定義することです。 許容可能な液体の清浄度が製造元の推奨事項によって決定されるか、または装置のオペレータによって決定されるかにかかわらず、液体の清浄度の明確な定義を持つことは、効果的なメンテナンス計画を策定するために不可欠です。

次のステップは、どのような種類のモニタリング方法を使用するかを見極めることです。システム内の油圧作動油の品質と量を検査する方法はいくつかあります。最も人気があり、利用しやすい分析オプションの一つは、レビューのために流体サンプルを専門の研究所に送ることです。 これらのラボは流体汚染物質の分析を専門としており、機器の状態を監視するのに役立ちます。 液体サンプルを試験に出す前に、開発されたベンチマークと微粒子汚染の許容範囲を用意してください。

今日では、油圧作動油の状態を監視するための他の一般的なオプションがあります。最近では、オペレータが現場で直接油圧作動油の品質を試験できる特殊なツールが開発されています。機器は非常にポータブルで使いやすいですが、精密な測定機器を備えた独立した専門の試験所で分析を行う場合と比較して、詳細なレベルを得ることはできません。例えば、流体試験所では、現場での試験よりもはるかに高い精度で、デブリレベル、粘度、水の汚染の詳細なレポートを提供することができます。

ポータブル流体試験装置は、油圧機器を一流の動作状態に保つためのツールの一つに過ぎません。それは、システムに欠陥があると疑われる場合の最初の防衛線であり、それはすぐにあなたの装置で何が起こっているかについての一般的なアイデアを与えることができます。しかし、詳細で検証済みのデータを得るためには、詳細な分析のために油圧作動油のサンプルを研究室に送ってください。

 

システムの漏れ検査と汚染防止

- 研究では、以下のことがわかっています。 四倍液 意図された使用方法で使用してください。漏れを発見するのに時間がかかりすぎる場合、オペレータは失われた液体を交換するだけで、 漏れを修理しないのが一般的です。
- 以上と推定されています。 毎年1億ガロン（3億8千万リットル）の作動油を節約することができます。漏れがなくなれば、北米だけでは、このような問題は発生しません。
- 1秒に1滴の油圧作動油の漏れは、1年間で420の米国ガロン(1,600リットル)の損失に相当します。1ガロンあたり5ドル。 この漏れのコストは年間約2100ドルになる。

密閉された油圧システムを維持することは、機器の安全な運転と長寿命を維持するために最も重要です。油圧作動油に汚染物質が混入したり、システムから作動油が流出したりすると、システムの有効性が低下し、運転不能に陥る可能性があります。 油圧システム内のすべての部品は相互に依存しているため、1つの部品が故障すると、機器の全体的な性能が損なわれる可能性があります。 基本的な油圧システムは、例えば、リザーバ、ポンプ、バルブ、作動油、モーター、ホース、フィルター、シリンダーで構成されています。これらの部品の微妙なバランスがあるからこそ、油圧機器は掘削や解体などの重作業を行うことができるのです。

 

行動を起こす

要するに、予防保全による油圧システムのメンテナンスは不可欠です。メンテナンスの目標を明確かつ簡潔に設定することは、システムをメーカー推奨の設定で稼働させるための鍵の一つであり、部品交換のために修理工場への高額な出向くことを防ぐことになります。

Spectrolineは、油圧システム用の各種紫外線蛍光漏れ検知用染料とキットを提供しています。 例えば、OLK-444は、迅速かつ正確に漏れを検出することで、高価な機器の故障や潜在的な環境責任を防ぐのに役立ちます。

OLK-444キットが付属しています。

- OLX-400I OPTI-LUX™ 400 高輝度、充電式、バイオレットライトLEDリーク検出用懐中電灯。
- 16オンス（473ml）ツインネックボトル（特許取得済み）のOIL-GLO®44濃縮油性染料。
- GLO-AWAY™染料クリーナーの8オンス（237ml）スプレーボトル。
- ACコードとDCコードがセットになったスマートな充電クレードル。
- ランヤード、蛍光強化メガネ、染色処理タグ。
- 頑丈なキャリングケース。

株式会社スペクトロニクスについて ニューヨーク州ウェストベリーに本社を置くSpectronics Corporationは、1955年に蛍光漏れ検出器を発明し、現在も紫外線装置と蛍光染料の世界的なトップメーカーであり続けています。Spectrolineの最先端、最高品質、業界賞を受賞したランプ、染料、放射計、診断ツールは厳格な基準に基づいて製造されており、文字通り数十の市場で使用されています。Spectronics Corporationは、設計製造の高水準を維持し、顧客満足度を確保し、世界をより良い場所にする革新的な技術を開発することに専念しています。