污染问题
颗粒和水污染会影响液压油的物理和化学特性。这些特性的改变--对液压设备的使用寿命至关重要--将使您的设备运行效率低下,损害性能并增加故障风险。
液压油具有专门为其用途而设计的特性。 添加剂有助于调节温度,减少无法被过滤器捕获的颗粒,并由抗磨损溶液组成。 为了实现这一任务,添加剂包含分散剂和洗涤剂;抗氧化剂;防腐蚀、防泡沫和极压剂;以及有助于保持粘度的化学元素。任何进入系统的污染物--包括水或空气--都会对设备的运行造成非常严重的风险。
水和污垢的危害
水是一种不良的润滑剂,会影响液压油精心设计的化学特性。水与液压油的混合会降低粘度,从而降低液压设备的操作能力。油液特性的改变会使运动部件之间产生更大的摩擦。水的污染也会影响热管理。 如果不能正确管理热量,关键部件就会有断裂、变形和性能不佳的危险。 如果系统中的水足够多,就会出现结冰现象--影响垫圈、阀门和其他关键部件。
水在液压油中的影响;
- 缩短润滑油的使用寿命--降低润滑油的性能--降低控制特性--降低过滤性--增加部件的磨损--增加噪音水平--极化添加剂的损失--增加酸度--形成锈迹。
进入系统的异物会产生不溶性沉淀物--或类似淤泥的物质。不溶性物质的堆积会给泵带来负担,并有可能堵塞系统内的重要通道。
制定预防性维护计划
防止元件故障的最佳方法之一是确保液压油的透明度和适当过滤。如前所述,颗粒物侵入系统将对液压系统设备产生破坏性的长期影响--加速磨损、压力和维修间隔。
第一项行动是确定一个基线。 无论可接受的流体清洁度是由制造商的建议还是由设备的操作者决定,对流体清洁度有明确的定义是制定有效的维护计划的关键。
你的下一步是确定使用哪种类型的监测方法。有几种方法可以测试系统内液压油的质量和数量。其中最流行和最方便的分析方法是将油液样品送到专业实验室进行审查。 这些实验室专门从事流体污染物分析,可以帮助您监测设备的状况。 在将流体样品送出测试之前,应制定一套基准和颗粒污染的可接受限度。
如今,还有其他流行的监测液压油状况的方法。最近开发的专用工具可以让操作者直接在现场测试液压油的质量。这些仪器是高度便携和易于使用的--但与通过一个独立的、专业的实验室进行分析相比,你将无法获得精确的测量设备。例如,液压油测试实验室可以提供一份详细的报告,说明油液的残渣含量、粘度和水污染情况,比现场测试更加精确。
便携式油液检测设备只是让您的液压设备保持一流运行状态的一个工具。如果你怀疑你的系统有缺陷,它是第一道防线,它可以迅速让你对你的设备有一个大致的了解。但要想获得详细的、经过验证的数据,请将您的液压油样品送到实验室进行详细分析。
检查系统是否有泄漏,防止污染。
- 研究发现 工业设备所需的液体量是其四倍。 的预期用途。如果发现泄漏的时间太长,操作人员通常的做法是只更换损失的液体,而不修复泄漏。
- 据估计 每年可节约1亿加仑(3.8亿升)液压油。如果消除渗漏,仅在北美洲就可以实现。
- 每秒钟一滴液压油的泄漏相当于每年损失420美国加仑(1600升)。按每加仑5美元计算。 这种渗漏的成本每年约为2,100美元。
保持密封的液压系统对于设备的安全运行和持续的使用寿命是至关重要的。污染物进入液压油--或液压油从系统中逸出--会降低系统的效能,并可能导致操作失败。 因为液压系统中的所有部件都是相互依存的,一个部件出现故障就会破坏设备的整体性能。 例如,基本的液压系统由储液器、泵、阀、液压油、马达、软管、过滤器和油缸组成。这些部件之间微妙的平衡作用使液压设备能够执行重型任务,如挖掘和拆除。
采取行动
总之,通过预防性维护保养液压系统是非常重要的。实施一套清晰简明的维护目标,是确保系统运行在制造商建议的设定值上的关键之一--避免因更换全部元件而去维修店的昂贵费用。
Spectroline为液压系统提供各种紫外荧光检漏染料和试剂盒。 例如,OLK-444通过快速准确地检测泄漏,有助于防止昂贵的设备故障和潜在的环境责任。
OLK-444套件配有:
- OLX-400I OPTI-LUX™ 400高强度、可充电、紫光LED检漏手电筒。
- 16盎司(473毫升)双颈瓶,专利产品OIL-GLO® 44浓缩染油剂。
- 8 盎司(237 毫升)GLO-WAY™ 染料清洁剂喷雾瓶。
- 智能充电座,带AC和DC线组。
- 挂绳、荧光增强眼镜和染色处理标签。
- 坚固的手提箱。
关于思百吉公司。 总部位于纽约州韦斯特伯里市的思百吉公司于1955年发明了荧光检漏技术,至今仍是全球领先的紫外线设备和荧光染料制造商。Spectroline 尖端的、高质量的、行业内获奖的灯管、染料、辐射计和诊断工具都是按照严格的标准制造的,被用于数十个市场,其中包括工业、空调和制冷、实验室、半导体、无损检测和取证。思百吉公司致力于在设计制造中坚持高标准,确保客户满意度,并开发创新技术,使世界变得更加美好。