Die Welt befindet sich inmitten einer Vierte industrielle Revolution (Industrie 4.0). Dabei handelt es sich um eine digitale Evolution der Fertigungsverfahrenstechnik und die Schaffung intelligenter Fabriken, die zu einer höheren Produktivität, Effizienz und Flexibilität führen. Dies ermöglicht eine intelligentere Entscheidungsfindung und Anpassung der Fertigungs- und Lieferkettenabläufe. Zu den unterstützenden technologischen Fortschritten gehören das Internet der Dinge (IoT), das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und cyber-physische Systeme (CPS), um nur einige zu nennen. Wichtige Ereignisse haben diesen raschen Wandel in den Fertigungsprozessen ausgelöst. Dazu gehören technologische Fortschritte, sich verändernde Verbraucheranforderungen und die COVID-19-Pandemie. All diese Faktoren haben als Katalysatoren für den globalen Wandel gedient. Die Hersteller sind heute in der Lage, einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen und Herausforderungen zu meistern, indem sie Flexibilität und Anpassungsfähigkeit zu einer neuen Grundvoraussetzung für den Arbeitsalltag machen. Ein wichtiger Trend, den es zu beachten gilt, ist intelligente Fertigung.
Intelligente Fertigung definieren
Außerdem hat das Smart Manufacturing Leadership Consortium (SMLC), definiert intelligente Fertigung. "Die Fähigkeit, bestehende und künftige Probleme über eine offene Infrastruktur zu lösen, die es ermöglicht, Lösungen in der Geschwindigkeit des Geschäfts zu implementieren und gleichzeitig einen Mehrwert zu schaffen." Die Kombination aus moderner Datenwissenschaft und künstlicher Intelligenz schafft ein sachkundiges, befähigtes Industrieunternehmen, in dem alle Organisationen und Betriebssysteme miteinander verbunden sind, was zu mehr Effizienz, Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Leistung führt. Die Top 5 der führenden Unternehmen Zu den Unternehmen, die Smart Manufacturing derzeit umsetzen, gehören ABB, Honeywell, Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric und Honeywell.
Was sind die Vorteile?
Die intelligente Fertigung bietet mehrere Vorteile. Hier sind einige:
- Sparen Sie Geld: Optimierte Produktivität und besserer Zugang zu Lieferketten- und Produktionsdaten, was die Prognosegenauigkeit erhöht, Verschwendung reduziert, Fehler verringert, Betriebskosten senkt und damit die Rentabilität insgesamt erhöht
- Bessere Entscheidungen treffen - Daten in Echtzeit unterstützen fundierte Entscheidungen
- Verbesserte Produktivität: Das Unternehmen ist äußerst flexibel und passt sich schnell an die sich ändernde Marktnachfrage und die Produktionsanforderungen an, ohne dass sich der Wandel verlangsamt.
- Hochwertige Produkte: Qualitätsprobleme werden schnell angegangen und gelöst, so dass Raum für nicht behobene Fehler und kontinuierliche Innovation bleibt.
- Arbeitsplätze: Mehr Möglichkeiten für qualifizierte Arbeitsplätze in Bereichen wie Datenanalyse, Automatisierung und Wartung
- Energieeffizienz: Durch die Optimierung von Prozessen und die Reduzierung von Abfällen trägt die intelligente Fertigung zu Energieeinsparungen und ökologischer Nachhaltigkeit bei.
- Personalisierung: Durch die Möglichkeit der Massenanpassung werden hochgradig individualisierte Produkte hergestellt
Wie sich die intelligente Fertigung auf die Fluidtechnikbranche auswirkt
Smart Technology beeinflusst die Art und Weise, wie die Fluidtechnikbranche heute an die Wartung herangeht. Ein Beispiel dafür, wie sie die Fluidtechnikbranche zu einer proaktiven statt reaktiven Wartung bewegt, wird in einem Auszug aus Die Auswirkungen der intelligenten Fertigung auf die Instandhaltungspraktiken von Eric Whitley, einem Autor für The Fluid Power Journal. "Dieser Ansatz nutzt die Leistungsfähigkeit der in Hydrauliksysteme eingebetteten IoT-Sensoren, die Echtzeitdaten zu einer Vielzahl von Parametern wie Druck, Temperatur und Durchflussmenge erfassen. Diese Fülle von Daten wird dann von KI-Algorithmen verarbeitet, die subtile Muster und Anomalien erkennen können, die auf Systemausfälle hindeuten. Durch das sofortige Erkennen von Problemen werden kostspielige Fehler, Ausfälle und potenzielle Unterbrechungen vermieden. In demselben Artikel für das Fluid Power Journal schreibt Whitley: "Ein Beispiel ist die Implementierung der vorausschauenden Wartung in einem industriellen Pneumatiksystem. Historische Daten zeigten, dass das System für unerwartete Druckabfälle anfällig war, was zu ungeplanten Produktionsunterbrechungen führte. Mithilfe der KI-gesteuerten vorausschauenden Analyse konnten die Ingenieure diese Ereignisse vorhersagen, bevor sie eintraten, und so die Ausfallzeiten des Systems um 30 % reduzieren. Dieser Fall unterstreicht die transformative Wirkung von intelligenter Fertigung und vorausschauender Wartung auf Fluidtechniksysteme.
Spectroline-Lecksuchmittel - der perfekte Partner für die intelligente Fertigung
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen führende Unternehmen der Branche auf alles, was mit Industrie 4.0 zu tun hat. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der vorausschauenden Wartung, so dass Reaktivität der Vergangenheit angehört. Spectroline Lecksuchmittel UV-Fluoreszenzfarbstoffe zur Lecksuche und Werkzeuge sind seit jeher führend, wenn es um bewährte Verfahren zur Optimierung der Produktivität geht. Erfahren Sie mehr über den Spectroline-Vorteil hier.
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