El mundo está inmerso en un Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0). Se trata de una evolución digital de la tecnología de procesamiento de la fabricación y la creación de fábricas inteligentes, lo que conduce a una mayor productividad, eficiencia y flexibilidad. Esto permite una toma de decisiones y una personalización más inteligentes en las operaciones de fabricación y de la cadena de suministro. Los avances tecnológicos de apoyo incluyen el Internet de las cosas (IoT), el Internet industrial de las cosas (IIoT) y los sistemas ciberfísicos (CPS), por nombrar algunos. Los acontecimientos clave han provocado esta rápida transformación en los procesos de fabricación. Algunos de ellos son los avances tecnológicos, la evolución de las necesidades de los consumidores y la pandemia de COVID-19. Todos estos factores han servido de catalizador para el cambio. Todos estos factores han servido de catalizadores para el cambio global. Hoy en día, los fabricantes mantienen una ventaja competitiva y superan los retos haciendo de la agilidad y la adaptabilidad un nuevo elemento básico del lugar de trabajo cotidiano. Una tendencia importante a tener en cuenta es fabricación inteligente.
Definir la fabricación inteligente
Además, el Smart Manufacturing Leadership Consortium (SMLC), define la fabricación inteligente. "La capacidad de resolver problemas existentes y futuros a través de una infraestructura abierta que permite implementar soluciones a la velocidad del negocio mientras se crea valor ventajoso". La combinación de la ciencia de datos moderna y la inteligencia artificial crea una empresa industrial informada y empoderada en la que todas las organizaciones y sistemas operativos están vinculados, lo que conduce a una mayor eficiencia, sostenibilidad y rendimiento económico. Las 5 principales empresas entre las empresas que aplican Smart Manufacturing en estos momentos se encuentran ABB, Honeywell, Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric y Honeywell.
¿Cuáles son los beneficios?
La fabricación inteligente ofrece varias ventajas. He aquí algunas:
- Ahorre dinero: Optimiza la productividad y un mejor acceso a los datos de la cadena de suministro y de producción, lo que aumenta la precisión de las previsiones, reduciendo los residuos, los defectos y los costes operativos, lo que se traduce en una mayor rentabilidad general.
- Tome mejores decisiones: los datos en tiempo real ayudan a tomar decisiones más informadas.
- Mejora de la productividad: Altamente ágil, la organización no se ralentiza con los cambios, ya que se adapta rápidamente a las cambiantes demandas del mercado y a los requisitos de producción.
- Productos de alta calidad: Los problemas de calidad se abordan y solucionan con rapidez, lo que deja margen para los fallos que se dejan sin arreglar, así como para seguir innovando.
- Empleo: Mayores oportunidades de empleo cualificado en áreas como el análisis de datos, la automatización y el mantenimiento.
- Eficiencia energética: Al optimizar los procesos y reducir los residuos, la fabricación inteligente contribuye al ahorro energético y a la sostenibilidad medioambiental
- Personalización: Se fabrican productos altamente personalizados gracias a la capacidad de personalización en masa
Impacto de la fabricación inteligente en el sector de la transmisión hidráulica
La tecnología inteligente influye en la forma en que el sector de la transmisión hidráulica aborda hoy el mantenimiento. Un ejemplo de cómo está cambiando la industria de la transmisión por fluidos hacia un mantenimiento proactivo en lugar de reactivo se explica en un extracto de El impacto de la fabricación inteligente en las prácticas de mantenimiento por Eric Whitley, redactor de The Revista Fluid Power. "Este enfoque aprovecha la potencia de los sensores IoT integrados en los sistemas hidráulicos, que recopilan datos en tiempo real sobre multitud de parámetros, como la presión, la temperatura y el caudal. Esta gran cantidad de datos se procesa mediante algoritmos de IA, que pueden identificar patrones sutiles y anomalías que indican fallos del sistema". Al detectar los problemas de inmediato, se eliminan errores costosos, fallos y posibles interrupciones. En el mismo artículo para The Fluid Power Journal, Whitley afirma: "Un ejemplo es la implantación del mantenimiento predictivo en un sistema neumático industrial. Los datos históricos mostraban que el sistema era propenso a caídas de presión inesperadas, lo que provocaba paradas no programadas de la producción. Gracias al análisis predictivo basado en IA, los ingenieros pudieron predecir estos eventos antes de que se produjeran, consiguiendo reducir el tiempo de inactividad del sistema en un 30%. Este caso subraya el efecto transformador de la fabricación inteligente y el mantenimiento predictivo en los sistemas de potencia de fluidos"
Colorante Spectroline para la detección de fugas: el socio perfecto para una fabricación inteligente
Para seguir siendo competitivos, los líderes de la industria están adoptando todo lo que forma parte de la industria 4.0. Esto se centra en el mantenimiento predictivo, haciendo que la reactividad sea cosa del pasado. Esto pone el foco en el mantenimiento predictivo, haciendo que la reactividad sea cosa del pasado. Spectroline Detección de fugas Tintes fluorescentes UV para detección de fugas y herramientas siempre han estado a la vanguardia en lo que se refiere a las mejores prácticas para optimizar la productividad. Conozca las ventajas de Spectroline aquí.
Cómo utilizar la tecnología de detección de fugas espectroline en sistemas industriales
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