Le monde est en train de vivre une Quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0). Il s'agit d'une évolution numérique de la technologie de traitement de la fabrication et de la création d'usines intelligentes, conduisant à une augmentation de la productivité, de l'efficacité et de la flexibilité. Cela permet une prise de décision plus intelligente et une personnalisation des opérations de fabrication et de la chaîne d'approvisionnement. Les avancées technologiques qui soutiennent cette évolution sont notamment l'internet des objets (IoT), l'internet industriel des objets (IIoT) et les systèmes cyber-physiques (CPS), pour n'en citer que quelques-uns. Des événements clés ont provoqué cette transformation rapide des processus de fabrication. Citons notamment les avancées technologiques, l'évolution des exigences des consommateurs et la pandémie de COVID-19. Tous ces facteurs ont servi de catalyseurs au changement global. Aujourd'hui, les fabricants conservent un avantage concurrentiel et relèvent les défis en faisant de l'agilité et de l'adaptabilité un nouvel élément de base du lieu de travail quotidien. L'une des principales tendances à noter est la suivante fabrication intelligente.
Définir la fabrication intelligente
En outre, le Smart Manufacturing Leadership Consortium (SMLC), définit la fabrication intelligente. "La capacité à résoudre les problèmes existants et futurs via une infrastructure ouverte qui permet de mettre en œuvre des solutions à la vitesse de l'entreprise tout en créant une valeur avantageuse." La combinaison de la science des données moderne et de l'intelligence artificielle crée une entreprise industrielle informée et habilitée où toutes les organisations et tous les systèmes d'exploitation sont liés, ce qui permet d'accroître l'efficacité, la durabilité et la performance économique. Les 5 premières entreprises Les entreprises qui mettent en œuvre la fabrication intelligente à l'heure actuelle sont ABB, Honeywell, Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric et Honeywell.
Quels sont les avantages ?
La fabrication intelligente offre plusieurs avantages. En voici quelques-uns :
- Économiser de l'argent : Optimisation de la productivité et meilleur accès aux données de la chaîne d'approvisionnement et de la production, ce qui augmente la précision des prévisions, réduit les déchets, les défauts et les coûts opérationnels, d'où une meilleure rentabilité globale.
- Prendre de meilleures décisions - Les données en temps réel permettent de prendre des décisions plus éclairées.
- Amélioration de la productivité : Très agile, l'organisation n'est pas ralentie par le changement car elle s'adapte rapidement à l'évolution des demandes du marché et des exigences de production.
- Des produits de haute qualité : Les problèmes de qualité sont rapidement traités et résolus, ce qui laisse de la place aux défauts non corrigés et à l'innovation continue.
- L'emploi : Possibilités accrues d'emplois qualifiés dans des domaines tels que l'analyse de données, l'automatisation et la maintenance.
- Efficacité énergétique : En optimisant les processus et en réduisant les déchets, la fabrication intelligente contribue aux économies d'énergie et à la durabilité environnementale.
- Personnalisation : Des produits hautement personnalisés sont fabriqués grâce à la possibilité de personnalisation en masse.
L'impact de la fabrication intelligente sur l'industrie de l'énergie hydraulique
La technologie intelligente a un impact sur la façon dont l'industrie de l'énergie des fluides aborde la maintenance aujourd'hui. Un exemple de la façon dont elle fait évoluer l'industrie de l'énergie hydraulique vers une maintenance proactive plutôt que réactive est expliqué dans un extrait de L'impact de la fabrication intelligente sur les pratiques de maintenance par Eric Whitley, rédacteur pour The Fluid Power Journal. "Cette approche tire parti de la puissance des capteurs IoT intégrés aux systèmes hydrauliques, qui collectent des données en temps réel sur une multitude de paramètres, tels que la pression, la température et le débit. Cette richesse de données est ensuite traitée par des algorithmes d'IA, qui peuvent identifier des modèles subtils et des anomalies indiquant des défaillances du système". En détectant immédiatement les problèmes, les erreurs coûteuses, les défaillances et les perturbations potentielles sont éliminées. Dans le même article du Fluid Power Journal, Whitley déclare : "Un exemple est la mise en œuvre de la maintenance prédictive dans un système pneumatique industriel. Les données historiques ont montré que le système était sujet à des chutes de pression inattendues, entraînant des arrêts de production imprévus. Grâce à l'analyse prédictive pilotée par l'IA, les ingénieurs ont pu prévoir ces événements avant qu'ils ne se produisent, parvenant ainsi à réduire les temps d'arrêt du système de 30 %. Ce cas souligne l'effet transformateur de la fabrication intelligente et de la maintenance prédictive sur les systèmes d'alimentation en fluides"
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Pour rester compétitifs, les leaders de l'industrie adoptent tout ce qui fait partie de l'industrie 4.0. Cela met l'accent sur la maintenance prédictive, faisant de la réactivité une chose du passé. Spectroline Leak Detection Colorants fluorescents UV pour la détection des fuites et outils ont toujours été à la pointe des meilleures pratiques pour optimiser la productivité. En savoir plus sur l'avantage Spectroline ici.
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