O mundo está no meio de uma Quarta Revolução Industrial (Indústria 4.0). Trata-se de uma evolução digital da tecnologia de processamento do fabrico e da criação de fábricas inteligentes, que conduz a uma maior produtividade, eficiência e flexibilidade. Isto permite uma tomada de decisões e uma personalização mais inteligentes nas operações de fabrico e da cadeia de abastecimento. Os avanços tecnológicos de apoio incluem a Internet das Coisas (IoT), a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e os sistemas ciber-físicos (CPS), para citar alguns. Os principais eventos causaram esta rápida transformação nos processos de fabrico. Alguns incluem os avanços tecnológicos, a evolução das exigências dos consumidores e a pandemia de COVID-19. Todos estes factores serviram de catalisadores para a mudança global. Atualmente, os fabricantes estão a manter uma vantagem competitiva e a ultrapassar desafios, fazendo da agilidade e da adaptabilidade um novo elemento básico do quotidiano no local de trabalho. Uma das principais tendências a registar é fabrico inteligente.
Definir fabrico inteligente
Além disso, o Smart Manufacturing Leadership Consortium (SMLC), define o fabrico inteligente. "A capacidade de resolver problemas actuais e futuros através de uma infraestrutura aberta que permite que as soluções sejam implementadas à velocidade do negócio, criando simultaneamente um valor vantajoso." A combinação da ciência de dados moderna e da inteligência artificial cria uma empresa industrial conhecedora e capacitada, onde todas as organizações e sistemas operacionais estão ligados, levando a uma maior eficiência, sustentabilidade e desempenho económico. As 5 maiores empresas líderes Os principais fornecedores de serviços que estão atualmente a implementar o fabrico inteligente incluem a ABB, a Honeywell, a Siemens, a Schneider Electric, a Mitsubishi Electric e a Honeywell.
Quais são os benefícios?
O fabrico inteligente oferece várias vantagens. Eis algumas delas:
- Poupar dinheiro: Optimiza a produtividade e um melhor acesso aos dados da cadeia de abastecimento e da produção, o que aumenta a precisão das previsões, reduz o desperdício, diminui os defeitos e reduz os custos operacionais, aumentando assim a rentabilidade global
- Tomar melhores decisões - Os dados em tempo real permitem tomar decisões mais informadas
- Melhoria da produtividade: Altamente ágil, a organização não abranda com a mudança, uma vez que se adapta rapidamente à evolução das exigências do mercado e dos requisitos de produção
- Produtos de alta qualidade: Os problemas de qualidade são rapidamente abordados e resolvidos, deixando espaço para falhas não corrigidas, bem como para a inovação contínua
- Empregos: Aumento das oportunidades de emprego qualificado em áreas como a análise de dados, a automatização e a manutenção
- Eficiência energética: Ao otimizar os processos e reduzir os resíduos, o fabrico inteligente contribui para a poupança de energia e a sustentabilidade ambiental
- Personalização: São produzidos produtos altamente personalizados devido à capacidade de personalização em massa
Como o fabrico inteligente está a ter impacto na indústria de alimentação de fluidos
A Tecnologia Inteligente tem impacto na forma como a indústria da energia dos fluidos aborda atualmente a manutenção. Um exemplo de como está a mudar a indústria da energia dos fluidos para uma manutenção proactiva em vez de reactiva é explicado num excerto de O impacto do fabrico inteligente nas práticas de manutenção por Eric Whitley, um escritor do The Revista Fluid Power. "Esta abordagem tira partido do poder dos sensores IoT incorporados nos sistemas hidráulicos, que recolhem dados em tempo real sobre uma multiplicidade de parâmetros, como a pressão, a temperatura e o caudal. Esta riqueza de dados é depois processada por algoritmos de IA, que podem identificar padrões subtis e anomalias que indicam falhas no sistema". Ao detetar problemas imediatamente, são eliminados erros dispendiosos, falhas e potenciais interrupções. No mesmo artigo para o The Fluid Power Journal, Whitley afirma: "Um exemplo é a implementação da manutenção preditiva num sistema pneumático industrial. Dados históricos mostraram que o sistema era propenso a quedas de pressão inesperadas, levando a paradas não programadas na produção. Utilizando a análise preditiva baseada em IA, os engenheiros conseguiram prever estes eventos antes de ocorrerem, conseguindo reduzir o tempo de inatividade do sistema em 30%. Este caso sublinha o efeito transformador do fabrico inteligente e da manutenção preditiva nos sistemas de alimentação de fluidos"
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Para se manterem competitivos, os líderes da indústria estão a adotar tudo o que faz parte da indústria 4.0. Isto coloca o foco na manutenção preditiva, tornando a reatividade uma coisa do passado. Spectroline Leak Detection Corantes fluorescentes UV para deteção de fugas e ferramentas sempre estiveram na vanguarda quando se trata das melhores práticas para otimizar a produtividade. Saiba mais sobre a vantagem da Spectroline aqui.
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