Wartung von Kühlsystemen

In den letzten Jahren war in den USA ein stetiger Anstieg der handwerklichen Gärungsgetränkeindustrie zu verzeichnen, die sich aus alkoholischen Getränken, Wein und Bier sowie aus nichtalkoholischen Getränken wie Kombucha oder Cider zusammensetzt. Im Jahr 2019 gab es in den USA über 8.000 Brauereien, was einem Anstieg von 8,9% gegenüber dem Vorjahr entspricht. Bei der Weinherstellung entfallen 12% der Weltproduktion auf die USA mit über 10.000 Weinkellereien, die über 900.000 Gallonen Wein pro Jahr produzieren, wie im Jahr 2017 berichtet wurde.

Dieser wachsende Trend scheint sich nicht zu verlangsamen. Der prognostizierte weltweite Absatz fermentierter Getränke, von kleinen bis hin zu großen Produktionen für das Jahr 2023, belief sich auf etwa 745,55 Millionen Dollar. Dies deutet auf eine Vielfalt von Geschmäckern und Vorlieben hin, die die Kultur in den USA beeinflussen.

Kühlung im Fermentationsprozess:

Die alkoholische Gärung ist die chemische Reaktion, bei der Hefe den natürlichen Zucker der Früchte in Alkohol umwandelt. Die durch diese exotherme Reaktion erzeugte Wärme muss überwacht werden, um konsistente Geschmackseigenschaften zu erhalten. Kältetechnik während des Fermentationsprozesses. Die Kühlung dient der Gärungskontrolle, der Kaltkühlung der Säfte und der Kühllagerung in Fass- oder Keg-Räumen sowie der Lagerung für den Vertrieb.

Hefe beginnt bei Temperaturen über 100°F zu sterben und/oder nicht effizient zu gären, was zu einem hohen Zuckergehalt und einem instabilen Produkt führt, das die Zugabe von Schwefeldioxid (SO2) erfordert, um es ohne Verderben zu lagern. Wenn die Temperatur zu kalt eingestellt wird, kann die Hefe auch nicht aktiviert oder träge werden, was zu einem unerwünschten Geschmacksprofil des Produkts führt.

Temperaturregelung ist für fermentierte handwerklich hergestellte Getränke von entscheidender Bedeutung, da sie eine Produktion in großen Mengen ermöglicht und gleichzeitig eine konsistente Leistung in der Einzigartigkeit des Endprodukts gewährleistet. Dies erfordert eine zuverlässige Kühlsystem. Es ist gute Praxis, das System ordnungsgemäß zu pflegen und zu warten, um eine hohe Qualität der Güter und den kontinuierlichen Betrieb der Einrichtung zu gewährleisten.

Vorbeugende Wartung des Systems:

Vorbeugende Instandhaltung und Routineversorgung sparen Kosten und sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung. Regelmäßige Wartung minimiert die Ausfallzeiten der Ausrüstung und potenzielle Produktverluste. Routinepläne und Checklisten für jeden Besuch eines Servicetechnikers können den Unterschied ausmachen.

Mit verschiedenen Werkzeugen und Optionen zum Testen von Geräten zur Überwachung und Prüfung auf LecksEinrichtungsmanager sollten den Einkauf in Betracht ziehen. fluoreszierender Lecksuchfarbstoff. Es kann frühzeitig hinzugefügt werden, bevor Fragen auftauchen, als eine Form von Vorbeugende Pflege um temperaturempfindliche Güter wie fermentierte Getränke vor Kühlungsineffizienzen in undichten Systemen zu schützen.

In das System eingeführter Fluoreszenzfarbstoff kann sicher zirkulieren, ohne schädliche Rückstände zu hinterlassen. Mit einem ultraviolettes Lichtscannt der Techniker das System und kann alle Lecks ohne Zeitverlust leicht lokalisieren. Der Farbstoff zirkuliert dann weiter im System und arbeitet rund um die Uhr, um zukünftige Lecks zu identifizieren. Wenn ein Plan und vorbeugende Maßnahmen zusammen mit der richtigen Pflege der Kühlsysteme vorhanden sind, haben die Geräte eine optimale Leistung und halten länger.