Entretien des systèmes de réfrigération

Ces dernières années, les États-Unis ont connu une augmentation constante de l'industrie des boissons artisanales fermentées, composées de boissons alcoolisées, de vin et de bière, ainsi que de boissons non alcoolisées telles que le Kombucha ou le cidre. En 2019, il y avait plus de 8 000 brasseries aux États-Unis, soit une augmentation de 8,9 % par rapport à l'année précédente. Pour la fabrication du vin, les États-Unis représentent 12 % de la production mondiale, avec plus de 10 000 caves produisant plus de 900 000 gallons de vin par an, comme indiqué en 2017.

Cette tendance à la hausse ne semble pas se ralentir. Les prévisions de ventes mondiales de boissons fermentées, de la petite à la grande production pour 2023, s'élèvent à environ 745,55 millions de dollars. Cela indique qu'une variété de goûts et de préférences influencent la culture à travers les États-Unis.

Réfrigération dans le processus de fermentation :

La fermentation alcoolique est la réaction chimique par laquelle la levure transforme les sucres naturels des fruits en alcool. La chaleur créée par cette réaction exothermique doit être surveillée pour obtenir des caractéristiques aromatiques constantes, ce qui conduit à la nécessité réfrigération pendant le processus de fermentation. La réfrigération est utilisée pour le contrôle de la fermentation, le refroidissement des jus et l'entreposage frigorifique dans des salles de barils ou de fûts, ainsi que pour le stockage en vue de la distribution.

La levure commence à mourir et/ou à ne pas fermenter efficacement à des températures supérieures à 100°F, ce qui entraîne une teneur élevée en sucre et un produit instable nécessitant l'ajout de dioxyde de soufre (SO2) pour le stocker sans le détériorer. De même, si la température est trop basse, la levure peut ne jamais s'activer ou devenir lente, ce qui entraîne un profil de goût indésirable pour le produit.

Contrôle de la température est essentiel pour les boissons artisanales fermentées, car il permet une production en grand volume tout en garantissant une réalisation constante de l'unicité du produit final. Cela nécessite une système de réfrigération. Il est de bonne pratique de prendre soin et d'entretenir correctement le système afin de garantir des biens de haute qualité et la poursuite de l'exploitation des installations.

Maintenance préventive du système :

Maintenance préventive et les soins de routine permettent de réduire les coûts et de maintenir le bon fonctionnement des équipements. Un entretien régulier minimise les temps d'arrêt des équipements et les pertes potentielles de produits. Des programmes et des listes de contrôle de routine pour chaque visite d'un technicien de service peuvent faire toute la différence.

Avec différents outils et options pour tester les équipements de surveillance et de la recherche de fuitesLes gestionnaires des installations devraient envisager d'acheter des colorant fluorescent de détection des fuites. Il peut être ajouté à un stade précoce, avant que les problèmes ne se posent, sous la forme les soins préventifs pour protéger les produits sensibles à la température, comme les boissons fermentées, des inefficacités de refroidissement des systèmes qui fuient.

Le colorant fluorescent introduit dans le système peut circuler en toute sécurité sans laisser de résidus nocifs. L'utilisation d'un lumière ultravioletteLe technicien scanne le système et peut facilement localiser toutes les fuites sans perte de temps. Le colorant continue ensuite à circuler dans le système, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour identifier les éventuelles fuites futures. En mettant en place un plan et des mesures préventives ainsi qu'un entretien adéquat des systèmes de réfrigération, l'équipement aura une performance optimale et durera plus longtemps.