Mantenimiento de los sistemas de refrigeración
En los últimos años, los EE.UU. han visto un aumento constante en la industria de las bebidas artesanales fermentadas, compuestas de bebidas alcohólicas, vino y cerveza, así como de bebidas no alcohólicas como el Kombucha o la Sidra. En 2019, había más de 8.000 cervecerías en los EE.UU., un aumento del 8,9% con respecto al año anterior. En cuanto a la elaboración de vino, los EE.UU. representan el 12% de la producción mundial con más de 10.000 bodegas que producen más de 900.000 galones de vino al año, como se informó en 2017.
Esta tendencia creciente no parece estar disminuyendo. Las ventas mundiales proyectadas de bebidas fermentadas, de pequeñas a grandes producciones para 2023, ascendieron a unos 745,55 millones de dólares. Esto indica una variedad de gustos y preferencias que influyen en la cultura de los Estados Unidos.
Refrigeración en el proceso de fermentación:
La fermentación alcohólica es la reacción química en la que la levadura transforma los azúcares naturales de la fruta en alcohol. El calor creado por esta reacción exotérmica debe ser monitoreado para obtener características de sabor consistentes, lo que lleva a la necesidad de refrigeración durante el proceso de fermentación. La refrigeración se utiliza para el control de la fermentación, el enfriamiento de los jugos y el almacenamiento en frío en salas de barriles o barriles, así como el almacenamiento para la distribución.
La levadura comienza a morir y/o no fermenta de manera eficiente a temperaturas superiores a 100°F, lo que da como resultado un alto contenido de azúcar y un producto inestable que requiere la adición de dióxido de azufre (SO2) para almacenarlo sin que se eche a perder. Del mismo modo, si la temperatura se fija demasiado fría, la levadura puede no activarse nunca o volverse lenta, lo que resulta en un perfil de sabor no deseado para el producto.
Control de la temperatura es crítico para las bebidas artesanales fermentadas, permitiendo una producción de alto volumen y asegurando al mismo tiempo el logro consistente en la singularidad del producto final. Esto requiere una sistema de refrigeración. Es una buena práctica cuidar y mantener el sistema de manera adecuada para garantizar la alta calidad de los productos y la continuidad de las operaciones de las instalaciones.
Mantenimiento preventivo del sistema:
Mantenimiento preventivo y el cuidado rutinario ahorran costos y mantienen el equipo funcionando sin problemas. El servicio regular minimiza el tiempo de inactividad del equipo y la posible pérdida de productos. Los programas de rutina y las listas de verificación para cada visita con un técnico de servicio pueden marcar la diferencia.
Con diferentes herramientas y opciones para probar el equipo de vigilancia y pruebas para detectar fugaslos directores de las instalaciones deben considerar la posibilidad de comprar tinte fluorescente de detección de fugas. Puede añadirse desde el principio antes de que surjan problemas como una forma de cuidado preventivo para proteger los bienes sensibles a la temperatura, como las bebidas fermentadas, de las ineficiencias de enfriamiento en sistemas con fugas.
El colorante fluorescente introducido en el sistema puede circular con seguridad sin dejar residuos nocivos. Usando un luz ultravioletael técnico escanea el sistema y puede localizar fácilmente todas las fugas sin pérdida de tiempo. El tinte entonces continúa circulando en el sistema trabajando 24/7 para identificar cualquier fuga futura. Al tener un plan y medidas preventivas junto con el cuidado adecuado de los sistemas de refrigeración, el equipo tendrá un rendimiento óptimo y durará más tiempo.
