维护计划对于保持你的液压系统的活跃和高效运行至关重要。一个维护计划可以降低未来的维修成本，最大限度地减少意外停机时间，并支持整体运营的盈利能力。通过积极主动的预防性维护程序，可以帮助保持液压系统和零件更长时间处于良好状态。
一个预防性维护（PM）计划有两个主要部分。作为一个持续的过程和承诺，这包括操作前和操作后的检查计划，以及定期的维护。
问题的预防和纠正。
维护你的液压系统并防止出现问题，需要了解机器和哪些部件的磨损最严重。例如，查看手册中的维护信息或从原始设备制造商的建议中，可以对设备进行适当的长期护理。
在确定了 潜在问题，确保立即采取纠正性维护行动。否则，如果不报告一个正在发展的问题，可能会导致昂贵的故障和缓慢的运行。特别是对于软管和液压系统，制定一个常规的预防性维护计划是至关重要的。
以下是实施维护计划的一些提示。
第1步：确定维护计划:
制定维护计划的第一步是准确定义每次检查的常规内容。通常情况下，维护计划包括三个方面--常规的定期维护，定期检查，以及先发制人的零件更换。
第2步：安排检查。
下一步是安排常规和预防性维护任务。一些最佳做法的例子包括，保持独立的维修时间表。例如，一个用于定期维修，一个用于一般检查，一个用于零件更换，这是一个很好的组织分解。此外，始终检查制造商对机器的预防性维护和检查活动的建议，以便在例行的所有项目都得到适当的审查。
第3步：记录维护活动。
所有的维修活动都应该记录在一个地方。如果你拥有不止一台重型设备，那么最好为每台设备准备一份不同的记录。换句话说，记录服务和检查活动将有助于保持每个人对预防性维护的责任，即使有单独的时间表。它也将有助于建立优先考虑预防性维护和例行检查的积极方法的习惯。
第4步：指定一个负责任的人。
要完成一个预防性维护计划，必须指定某人负责与之相关的所有活动。例如，小型企业通常由业主或负责人负责管理维护和检查。而大公司通常会雇佣一名重型设备首席技术员来监督维护活动。然而，根据公司的规模，这可能会有所不同。
评估所有选项
提高液压系统部件的寿命是任何预防性维护计划的核心目标。保持对这些问题的关注可以为你的时间和金钱投入提供巨大的回报。另一个需要考虑的行动是询问 荧光检漏.在系统使用的早期，你可以加入荧光检漏染料，它将与油一起安全循环。这是为了在污染物形成并导致更大的系统问题之前捕获泄漏。泄漏检测与定期维护计划相结合，可以帮助在早期阶段发现退化故障，甚至推迟瞬时或避免灾难性的故障。
看看荧光检漏如何对你的操作和维护计划有益。
