Un plan de maintenance est essentiel pour que vos systèmes hydrauliques restent actifs et fonctionnent efficacement. Un plan de maintenance permet de réduire les coûts de réparation futurs, de minimiser les temps d'arrêt non planifiés et de soutenir la rentabilité globale de l'exploitation. En étant proactif et en appliquant des procédures de maintenance préventive, on peut contribuer à maintenir les systèmes et les pièces hydrauliques en meilleur état plus longtemps.
Un programme de maintenance préventive (MP) comporte deux parties principales. En tant que processus et engagement permanents, il comprend la planification des inspections avant et après l'opération ainsi que l'entretien régulier.
Prévention et correction des problèmes :
Pour entretenir votre système hydraulique et prévenir les problèmes, il faut connaître les machines et les pièces qui s'usent le plus. Par exemple, l'examen des informations relatives à l'entretien figurant dans le manuel ou dans les recommandations de l'équipementier peut conduire à un entretien approprié à long terme de l'équipement.
Après avoir identifié problèmes potentielsAssurez-vous de prendre immédiatement des mesures de maintenance correctives. Sinon, le fait de ne pas signaler un problème qui se développe peut entraîner une panne coûteuse et ralentir le fonctionnement. Il est essentiel d'élaborer un programme d'entretien préventif de routine, en particulier pour les tuyaux et les systèmes hydrauliques.
Voici quelques conseils pour mettre en œuvre un plan d'entretien :
ÉTAPE 1 : Définir le plan de maintenance:
La première étape de l'élaboration d'un plan d'entretien consiste à définir exactement ce que la routine couvrira à chaque inspection. Habituellement, les plans d'entretien couvrent trois aspectsl'entretien périodique, les inspections régulières et le remplacement préventif des pièces.
ÉTAPE 2 : Planifier les inspections :
L'étape suivante consiste à programmer les tâches d'entretien courant et préventif. Les meilleures pratiques consistent par exemple à établir des programmes d'entretien distincts. Par exemple, un pour l'entretien régulier, un pour les inspections générales et un pour le remplacement des pièces est un bon exemple d'organisation. En outre, vérifiez toujours les recommandations du fabricant concernant les activités d'entretien préventif et d'inspection de la machine, afin que tous les éléments soient examinés correctement pendant l'entretien de routine.
ÉTAPE 3 : Enregistrer l'activité d'entretien :
Toutes les activités d'entretien doivent être enregistrées à un seul endroit. Si vous possédez plus d'une pièce d'équipement lourd, il est préférable d'avoir un dossier différent pour chacune. En d'autres termes, l'enregistrement des activités d'entretien et d'inspection permettra de responsabiliser tout le monde en matière d'entretien préventif, même avec des calendriers différents. Cela contribuera également à créer l'habitude de privilégier une approche proactive de l'entretien préventif et des inspections de routine.
ÉTAPE 4 : Désignez une personne responsable :
Pour mener à bien un plan de maintenance préventive, il faut désigner une personne responsable de toutes les activités qui s'y rapportent. Par exemple, dans les petites entreprises, c'est généralement le propriétaire-exploitant ou le directeur qui se charge de gérer l'entretien et les inspections. Alors que les grandes entreprises emploient généralement un chef technicien d'équipement lourd pour superviser l'activité de maintenance. Toutefois, cela peut varier en fonction de la taille de l'entreprise.
Évaluer toutes les options
L'augmentation de la longévité des composants du système hydraulique est un objectif essentiel de tout programme de maintenance préventive. Rester à l'affût de ces problèmes permet de rentabiliser considérablement le temps et l'argent investis. Une action supplémentaire à envisager est de poser des questions sur détection des fuites par fluorescence. Au début de la vie d'un système, vous pouvez incorporer un colorant fluorescent de détection des fuites, qui circulera en toute sécurité avec l'huile. Il s'agit de détecter les fuites avant que des contaminants ne se forment et n'entraînent des problèmes plus importants pour le système. La détection des fuites, associée à un plan d'entretien régulier, peut aider à détecter les défaillances de dégradation à un stade précoce et même à retarder les défaillances transitoires ou à éviter les défaillances catastrophiques.
Découvrez comment la détection des fuites par fluorescence peut être bénéfique pour votre exploitation et votre plan de maintenance.
