Un plan de mantenimiento es esencial para mantener sus sistemas hidráulicos activos y funcionando eficazmente. Un plan de mantenimiento disminuye los costes de reparación futuros, minimiza el tiempo de inactividad no planificado y favorece la rentabilidad general de la operación. Al ser proactivo y en los procedimientos de mantenimiento preventivo puede ayudar a mantener los sistemas hidráulicos y las piezas en mejores condiciones durante más tiempo.
Un programa de mantenimiento preventivo (MP) tiene dos partes principales. Como proceso y compromiso continuo, incluye la planificación de las inspecciones previas y posteriores a la operación, así como el mantenimiento programado regularmente.
Prevención y corrección de problemas:
El mantenimiento del sistema hidráulico y la prevención de problemas requiere conocer las máquinas y las piezas que más se desgastan. Por ejemplo, revisar la información de mantenimiento en el manual o a partir de la recomendación del OEM puede llevar a un cuidado adecuado del equipo a largo plazo.
Después de identificar problemas potencialesAsegúrese de tomar medidas de mantenimiento correctivas inmediatas. De lo contrario, no informar sobre un problema en desarrollo puede dar lugar a una costosa avería y ralentizar el funcionamiento. Es fundamental desarrollar un programa de mantenimiento preventivo rutinario, especialmente para los sistemas de mangueras e hidráulicos.
He aquí algunos consejos para aplicar un plan de mantenimiento:
PASO 1: Definir el plan de mantenimiento:
El primer paso para desarrollar un plan de mantenimiento es definir exactamente lo que la rutina cubrirá en cada inspección. Normalmente, los planes de mantenimiento cubren tres aspectosmantenimiento rutinario programado, inspecciones periódicas y sustitución preventiva de piezas.
PASO 2: Programar las inspecciones:
El siguiente paso es programar las tareas de mantenimiento rutinario y preventivo. Un ejemplo de algunas de las mejores prácticas es mantener programas de mantenimiento separados. Por ejemplo, uno para las revisiones periódicas, otro para las inspecciones generales y otro para las sustituciones de piezas es una buena organización. Además, compruebe siempre las recomendaciones de los fabricantes para las actividades de mantenimiento preventivo e inspección de la máquina, de modo que durante la rutina se revisen todos los elementos adecuadamente.
PASO 3: Registrar la actividad de mantenimiento:
Toda la actividad de mantenimiento debe registrarse en un único lugar. Si tiene más de una pieza de equipo pesado, es mejor tener un registro diferente para cada una. En otras palabras, el registro de la actividad de servicio e inspección ayudará a que todo el mundo sea responsable del mantenimiento preventivo, incluso con calendarios separados. También ayudará a crear el hábito de dar prioridad a un enfoque proactivo del mantenimiento preventivo y las inspecciones de rutina.
PASO 4: Designar un responsable:
Para llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo hay que nombrar a alguien responsable de toda la actividad relacionada con él. Por ejemplo, en las pequeñas empresas suele ser el propietario-operador o el director quien se encarga de gestionar el mantenimiento y las inspecciones. Mientras que las grandes empresas suelen emplear a un técnico jefe de equipos pesados para supervisar la actividad de mantenimiento. Sin embargo, dependiendo del tamaño de la empresa esto puede variar.
Evaluar todas las opciones
Aumentar la longevidad de los componentes del sistema hidráulico es un objetivo fundamental de cualquier programa de mantenimiento preventivo. Estar al tanto de estos problemas proporciona un enorme retorno de su tiempo y dinero invertido. Una acción adicional a considerar es preguntar sobre detección fluorescente de fugas. Al principio de la vida de un sistema se puede incorporar un tinte fluorescente de detección de fugas, que circulará de forma segura con el aceite. De este modo, se detectan las fugas antes de que se formen contaminantes y se produzcan problemas mayores en el sistema. La detección de fugas, combinada con un plan de mantenimiento regular, puede ayudar a detectar fallos de degradación en sus primeras etapas e incluso retrasar fallos transitorios o evitar fallos catastróficos.
Vea cómo la detección fluorescente de fugas puede ser beneficiosa para su plan de operación y mantenimiento.
