油圧機器の予防保全
予防保全は、予防的な機器やシステムの設備管理戦略である。定期的なテストとメンテナンスのスケジュールを作成し、コストと便益を考慮した上で実施します。通常、テストとメンテナンスは、機器やシステムがまだ良好な作動状態にある間に実施されます。
このカレンダー設定は、実際の時系列時間や季節性に基づいて設定することができます。しかし、機器の使用時間や単位生産量に基づくこともできます。後者の2つは通常、機器やシステムのメーカーから提供されます。
状況によっては、システムをシャットダウンすることなく予防保全を行うことができます。機器がまだ活発に仕事をしている間にテストや修理を行うこと。
優位性のあるコスト/メリットがあること。
- 不意に設備が故障するのを防ぐ
- その後のコストは、主要な修理や機器への交換を行うよりも少なくなります。
- ドミノ効果をもたらし、他の生産ラインやシステムの故障を引き起こす可能性のある、深刻な、あるいは壊滅的な故障を経験する機器やシステムの可能性を減少させます。
それは、これらの強制的な付帯費用が発生するからです。
- 生産停止
- 外部の修理専門家に支払う
- 主要機器の購入・部品交換
- 場合によっては、罰金や違約金、訴訟の示談金を支払うこともあります。
- 顧客の喪失、ブランドの評判、市場シェア
これらのいずれかまたはすべてが単独で（または組み合わせて）作成することができます - 場合によっては、大きな収益の損失。
機能するソリューション蛍光式漏水検知
使用方法 蛍光式リークディテクション また、予防保全のための追加的なソリューションとして、機器の寿命と全体的なコストに貢献することができます。
蛍光灯による漏れ検知 UV 検出は、視覚的に直感的で、費用対効果が高く、油圧システムの漏洩や施設のメンテナンスにおいて極めて効率的です。技術者は可動部品の近くでも安全にスキャンを行い、あらゆる種類の漏洩を容易に検出できます。さらに、SpectrolineUV 検出用染料は油とともに安全に循環するため、問題が発生した際の漏洩箇所の特定にかかる時間を短縮します。特にシステムの稼働初期段階から導入すれば、その効果は顕著です。UV 、特に漏れの特定が困難な場合において、あらゆる漏れを視覚的に確実に発見できる唯一の手段です。製品ラインには、漏れ発生箇所を明確に特定できるよう機器に色分けを行うオプションも用意されており、これにより迅速な診断と生産の早期再開が可能になります。これは、迅速な診断のために投資し、手元に備えておく価値のある、迅速かつ費用対効果の高いソリューションです。
