液压设备的预防性维护
预防性维护是一种主动的设备和系统设施管理策略。它以成本/效益为前提，建立一个定期测试和维护的日程表，通常在设备和系统仍处于良好工作状态时进行测试和维护。
这种日历的设置可以基于实际的时间顺序或季节性。但它也可以根据设备使用寿命小时或单位产量的整数来安排。后两者通常由设备和系统的制造商提供。
在某些情况下，但并非所有情况下，可以在不关闭系统的情况下进行预防性维护。在设备仍在积极工作时进行测试和维修。
最重要的成本/效益是：
- 抵御设备突发故障
- 随后的费用比对设备进行大修甚至更换的费用要低。
- 降低设备和系统发生深度甚至灾难性故障的可能性，因为这可能会产生多米诺骨牌效应，造成其他生产线或系统的故障
这是因为这些力辅助费用的。
- 停产
- 支付外部维修专家
- 采购主要设备/零件更换
- 在某些情况下，支付罚款或罚金或法律诉讼和解金
- 客户、品牌声誉、市场份额的损失
任何或所有这些都可能单独（或联合）造成--在某些情况下--巨大的收入损失。
一个有效的解决方案。荧光检漏
使用 荧光检漏 作为预防性维护的额外解决方案，可以帮助提高设备的寿命和整体成本。
荧光检漏 或紫外线泄漏检测——这种方法直观易懂、经济实惠且极其高效，可有效协助排查液压系统泄漏或进行设施维护。技术人员可在运动部件附近安全地进行扫描，轻松检测各类泄漏。此外Spectroline 泄漏检测染料可在油液中安全循环，一旦出现问题，可缩短定位泄漏所需的时间，尤其是在系统早期使用时效果更佳。Spectroline 的紫外线示踪剂Spectroline 直观发现所有泄漏的唯一可靠方法，尤其当您难以定位泄漏点时。该产品线甚至提供颜色编码选项，可清晰标识设备泄漏来源，从而加快故障诊断并迅速恢复生产。这是一种值得投资且经济高效的解决方案，备有此产品可加速故障诊断。
