油圧システムの汚れには様々な種類があり、機器の性能を阻害するような故障のレベルもあります。すべての油圧機器は磨耗に直面し、予期せぬ故障が発生することさえあります。悲惨で高価な修理を防ぐために、予防保守プログラムを有効にすることで、これらの損失を最小限に抑えることができます。そのための最良の方法は、汚染の最初の兆候に常に気を配ることです。定期的なシステムメンテナンスの際に積極的にアプローチすることで、問題の早期発見とコストダウンにつながります。
油圧システムの汚染物質の種類
- コンタミネーションを内蔵。 製造時に発生する微量な物質が機器内に継続的に存在するため、不可避的にビルトインコンタミネーションが発生します。例えば、鋳物砂、溶接スパッタ、塗装粉など、組み立て工程で発生する残留物や痕跡が挙げられます。
- 発生した汚染。 このタイプの汚染は、非常に微細な金属からなり、ほこりのように見える。金属と金属が常に接触しているため、時間の経過とともに磨耗や損傷が生じます。その結果、この微細な粒子が油圧部品の効率に影響を与えることがある。このタイプの汚染物質は、最初は気づかないことが多いのですが、これらの粒子が蓄積され、高価な問題を発生させることがあります。
- 汚染物質の侵入。 これは、汚れ、泥、砂粒子などの汚染物質が油圧システムに入り込むことである。これらの汚染物質は、土木機械で作業する場合、避けられないものです。土砂やゴミにさらされるのは当然で、空気中の汚れや鉱物・有機物に直接触れることで汚れを取り込みます。これらの汚染物質に対抗する最善の方法は、強力な予防メンテナンス計画を使用することです。
- 触媒汚染。 この種の汚染物質は目に見えにくいものです。水、空気、熱ストレスは非固体汚染物質で、油圧システムの健全性を危うくする可能性があります。例えば、水や空気中に存在する鉄や銅などの微細な金属汚染物質は、作動油中の粒子状物質と反応し、摩耗や触媒作用の原因となります。
- 自然界の汚染。 このような汚染は、システム内の作動油の寿命が尽きるまで発生します。新鮮なオイルには汚染物質が含まれていることがあり、時間の経過とともに自然に蓄積されます。しかし、信頼できる業者から高品質のオイルを購入していることを確認すれば、これは簡単に管理できます。また、油圧作動油は、メーカーの推奨する方法で定期的に交換するようにしてください。
水力発電の故障のレベル
- 劣化の不具合。 定期的にメンテナンスしている油圧機器も含め、すべての機械設備が劣化し、壊れる時期です。劣化を管理するコツとしては、部品の摩耗をよく観察し、劣化する前に修理や交換をすることです。
- 一過性の故障。 一過性の進行性故障とは、油圧部品が散発的に故障することです。この場合、他の部品に応力が伝わり、故障の危険性が高くなります。
- 致命的な故障。 これは、前触れもなく発生する予期せぬ故障のことです。例えば、ホースが突然破裂し、何ガロンものオイルが漏れることがあります。予期せぬ破損は、高額な修理代や長時間の運転停止につながることもあります。
予防保全プログラムにより、油圧の故障率を大幅に低減することができます。機器の油圧システムのメンテナンスは、費用対効果に優れ、長期にわたって機械の性能を維持するために非常に重要です。これには時間がかかり、作動油の汚れに気をつけるなど、細かい点にも注意を払う必要があります。まずは、日常の簡単な油圧システムの保守点検から始めましょう。これには、油圧ホースのチェック、油圧フィルターの定期的な交換、油圧作動油の定期的な点検が含まれます。システムの初期段階で、蛍光灯を使用することができます。 リークディテクションダイをオイルとともに安全に循環させることができます。リークディテクターは、定期的なメンテナンスと組み合わせることで、劣化の早期発見や過渡的な劣化の遅延に役立ちます。