Il existe de nombreux types de contaminants du système hydraulique et de niveaux de défaillance qui peuvent entraver les performances de l'équipement. Tous les équipements hydrauliques sont soumis à l'usure et des défaillances inattendues peuvent se produire. Pour éviter des réparations désastreuses et coûteuses, la mise en place d'un programme de maintenance préventive peut minimiser ces pertes. La meilleure façon de prendre les devants est de toujours être à l'affût des premiers signes de contamination. Une approche proactive en matière d'entretien régulier du système permettra d'identifier et de réduire les coûts du problème plus rapidement.

Types de contaminants dans les systèmes hydrauliques

1. Contamination intégrée : Les traces de fabrication sont continuellement présentes dans les équipements, créant des contaminants intégrés inévitables. Les résidus ou les marques laissés par le processus d'assemblage, comme le sable de coulée, les éclaboussures de soudure et la poussière de peinture, sont des exemples de contamination intégrée.
2. Contamination générée : Ce type de contamination consiste en un métal très fin, qui ressemble à de la poussière. Au fil du temps, le contact constant du métal sur le métal crée une usure. Par conséquent, ces fines particules peuvent affecter l'efficacité des composants hydrauliques. Ce type de contamination peut facilement passer inaperçu au début, mais ces particules peuvent s'accumuler et créer des problèmes coûteux.
3. Contamination par ingestion : Il s'agit de contaminants tels que la saleté, la boue et les particules de sable qui se retrouvent dans le système hydraulique. Ces contaminants sont inévitables si vous travaillez avec des engins de terrassement. Étant donné qu'ils sont naturellement exposés à la saleté et aux débris, ils absorbent les saletés présentes dans l'air et lorsqu'ils sont en contact direct avec des matériaux minéraux ou organiques. La meilleure façon de combattre ces contaminants est d'utiliser un plan d'entretien préventif solide.
4. Contamination catalytique : Ce type de contaminant est difficile à voir - l'eau, l'air et le stress thermique sont des contaminants non solides qui peuvent mettre en péril la santé de votre système hydraulique. Par exemple, les contaminants métalliques microscopiques, comme le fer et le cuivre, qui existent dans l'eau et l'air, réagissent avec les particules du fluide hydraulique et provoquent une abrasion et une action catalytique.
5. Contamination naturelle : Ce type de contamination se produit au cours de la durée de vie du fluide hydraulique de votre système. L'huile fraîche peut contenir des contaminants qui s'accumulent naturellement avec le temps. Toutefois, ce phénomène est facilement gérable si vous êtes sûr d'acheter de l'huile de qualité auprès d'un fournisseur de confiance. Veillez également à changer le fluide hydraulique régulièrement, conformément aux recommandations du fabricant.

Niveaux de défaillance hydraulique

1. Échec de la dégradation :  C'est le moment où tous les équipements mécaniques se dégradent et se cassent, y compris les systèmes hydrauliques entretenus régulièrement. Les conseils pour gérer la dégradation consistent à surveiller de près l'usure des composants et à les réparer ou les remplacer avant qu'ils ne se dégradent.
2. Défaillance transitoire : On parle de panne transitoire et progressive lorsque des composants hydrauliques tombent sporadiquement en panne. Cela entraîne alors un transfert de contraintes vers d'autres pièces et augmente le risque de défaillance.
3. Défaillance catastrophique : Il s'agit d'une défaillance inattendue qui peut se produire sans avertissement. Par exemple, un tuyau peut soudainement éclater et laisser échapper des litres d'huile. Les ruptures inattendues peuvent entraîner des factures de réparation coûteuses et de longues périodes d'arrêt de fonctionnement.

Un programme de maintenance préventive peut réduire considérablement le taux de défaillance du système hydraulique. L'entretien du système hydraulique de votre équipement est crucial pour la rentabilité et les performances à long terme de la machine. Cela prend du temps et nécessite de prêter attention à de petits détails, comme la recherche d'une contamination du fluide. Commencez par un simple entretien de routine du système hydraulique et des contrôles d'inspection. Cela peut inclure la vérification des tuyaux hydrauliques, le remplacement régulier des filtres hydrauliques et l'inspection périodique du fluide hydraulique. Au début de la vie d'un système, vous pouvez incorporer des détecteurs fluorescents. colorant de détection de fuitesqui circulera en toute sécurité avec l'huile. La détection des fuites, combinée à un plan d'entretien régulier, peut aider à détecter une défaillance de la dégradation à un stade précoce et même à retarder l'apparition de problèmes transitoires.