Há muitos tipos de contaminações do sistema hidráulico e níveis de falhas que podem prejudicar o desempenho do equipamento. Todo o equipamento hidráulico irá enfrentar desgaste e mesmo falhas inesperadas podem ocorrer. Para evitar reparações desastrosas e dispendiosas, permitir um programa de manutenção preventiva pode minimizar estas perdas. A melhor maneira de se manter à frente disto, é estar sempre atento aos primeiros sinais de contaminação. Uma abordagem pró-activa quando se trata de manutenção regular do sistema ajudará a identificar e reduzir os custos do problema mais rapidamente.

Tipos de Contaminados do Sistema Hidráulico

1. Contaminação embutida: Os vestígios de matéria proveniente do fabrico estão continuamente presentes no equipamento, criando contaminantes inevitáveis incorporados. Alguns exemplos de contaminação incorporada podem ser resíduos ou marcas deixadas pelo processo de montagem como, areia de fundição, salpicos de soldadura, e pó de tinta.
2. Contaminação gerada: Este tipo de contaminação consiste em metal muito fino, que aparece como pó. Com o tempo, o contacto constante do metal sobre o metal irá criar desgaste. Como resultado, estas partículas finas podem afectar a eficiência dos componentes hidráulicos. Este tipo de contaminante pode passar facilmente despercebido no início, mas estas partículas podem acumular-se e criar problemas dispendiosos.
3. Contaminação ingressada: Estes são contaminantes como a sujidade, lama e partículas de areia que encontram o seu caminho para o sistema hidráulico. Estes contaminantes são inevitáveis se se estiver a trabalhar com maquinaria de terraplanagem. Uma vez que estão naturalmente expostos a sujidade e detritos, absorvem a sujidade do ar e quando estão em contacto directo com materiais minerais ou orgânicos. A melhor maneira de combater estes contaminantes é com a utilização de um forte plano de manutenção preventiva.
4. Contaminação catalítica: Este tipo de contaminante é difícil de ver - água, ar, e stress térmico são contaminantes não sólidos que podem comprometer a saúde do seu sistema hidráulico. Por exemplo, contaminantes microscópicos de metais, como ferro e cobre, que existem na água e no ar, reagem com partículas em fluido hidráulico e provocam abrasão e acção catalítica.
5. Contaminação natural: Este tipo de contaminação ocorre ao longo da vida útil do fluido hidráulico do seu sistema. O óleo fresco pode conter contaminantes que se acumularão naturalmente ao longo do tempo. No entanto, isto é facilmente gerido se tiver a certeza de estar a comprar óleo de qualidade a um fornecedor de confiança. Além disso, não se esqueça de mudar regularmente o fluido hidráulico de acordo com as recomendações do fabricante.

Níveis de Falha Hidráulica

1. Falha de degradação:  Isto é quando todo o equipamento mecânico se degrada e parte, incluindo a manutenção regular da hidráulica. Dicas para gerir a degradação incluem a monitorização do desgaste dos componentes e a sua reparação ou substituição antes de se degradarem.
2. Falha transitória: A avaria transitória e progressiva é quando os componentes hidráulicos falham esporadicamente. Isto provoca então a transferência de stress para outras partes e aumenta o risco de falha.
3. Falha catastrófica: Este é um fracasso inesperado que pode ocorrer sem aviso prévio. Por exemplo, uma mangueira, pode rebentar e vazar galões de óleo de repente. As avarias inesperadas podem resultar em contas de reparação dispendiosas e longos períodos de paragem da operação.

Um programa de manutenção preventiva pode reduzir significativamente a taxa de falhas hidráulicas. A manutenção do sistema hidráulico do seu equipamento é crucial para um desempenho rentável e a longo prazo da máquina. Isto leva tempo e requer atenção a pequenos pormenores, como a preocupação com a contaminação de fluidos. Comece com uma simples manutenção de rotina do sistema hidráulico e verificações de inspecção. Isto pode incluir a verificação de mangueiras hidráulicas, a substituição regular de filtros hidráulicos, e a inspecção periódica do fluido hidráulico. Logo no início da vida útil de um sistema, é possível incorporar corante de detecção de fugasque irá circular em segurança com o petróleo. A detecção de fugas combinada com um plano de manutenção regular pode ajudar a detectar falhas de degradação nas suas fases iniciais e até atrasar transientes