有许多类型的液压系统污染物和故障程度会阻碍设备的性能。所有的液压设备都会面临磨损，甚至会出现意外故障。为了防止灾难性的、昂贵的维修，启用预防性维护计划可以将这些损失降到最低。保持领先的最好方法，是始终注意污染的第一个迹象。当涉及到定期系统维护时，一个积极主动的方法将有助于更快地识别和削减问题的成本。
液压系统污染物的类型
- 内置污染。 制造过程中的微量物质持续存在于设备中，造成不可避免的内置污染物。内置污染物的一些例子是组装过程中留下的残留物或痕迹，如铸造砂、焊接飞溅物和油漆灰尘。
- 产生的污染。 这种类型的污染由非常精细的金属组成，看起来像灰尘。随着时间的推移，金属与金属之间的不断接触会产生磨损和撕裂。因此，这些细小的颗粒会影响液压元件的效率。这种类型的污染物一开始很容易不被注意，但这些颗粒会积累起来，造成昂贵的问题。
- 入侵污染。 这些污染物，如灰尘、泥浆和沙粒，会进入液压系统。如果你使用土方机械工作，这些污染物是不可避免的。因为它们自然地暴露在灰尘和碎片中，它们从空气中以及与矿物或有机材料直接接触时吸收污物。对付这些污染物的最好方法是使用一个强大的预防性维护计划。
- 催化污染。 这种类型的污染物是很难看到的--水、空气和热应力等非固体污染物都会危害到你的液压系统的健康。例如，存在于水和空气中的微观金属污染物，如铁和铜，与液压油中的颗粒物质发生反应，导致磨损和催化作用。
- 自然污染。 这种类型的污染发生在你系统中的液压油的寿命期内。新鲜的油可能含有污染物，这些污染物会随着时间的推移而自然地积累起来。然而，如果你确定你是从一个值得信赖的供应商那里购买的优质油，这很容易管理。另外，一定要按照制造商的建议定期更换液压油。
水力衰竭的程度
- 退化失败。 这时所有的机械设备都会退化和损坏，包括定期维护的液压系统。管理退化的技巧包括密切监测部件的磨损，并在它们退化之前进行维修或更换。
- 暂时性的失败。 瞬时、渐进式故障是指液压元件零星地发生故障。这就会导致应力转移到其他部件上，增加了更多的故障风险。
- 灾难性的失败。 这是一种意外的故障，可能在没有警告的情况下发生。例如，一根软管，可能会突然爆裂并泄漏出几加仑的油。意外的破损可能导致昂贵的维修费用和长时间的运行停顿。
一个预防性的维护计划可以大大降低液压故障率。维护你的设备的液压系统对成本效益和长期的机器性能至关重要。这需要时间，也需要注意一些小细节，比如注意油液污染的问题。从简单明了的常规液压系统维护和检查开始。这可以包括检查液压软管，定期更换液压过滤器，并定期检查液压油。在系统寿命的早期，你可以将荧光 泄漏检测染料它将与油一起安全地循环。泄漏检测与定期维护计划相结合，可以帮助在早期阶段发现退化故障，甚至延迟瞬时的故障。