快速准确地找到液压油泄漏点
每年有数百万加仑的液压油流失--导致工作区域污染和成本超支。如果液压油液位过低，不符合制造商的规格，液压设备就无法正常运行。 如果液压泄漏持续存在，设备将面临机械故障的风险。 这不可避免地导致昂贵的停机维修和生产损失。
OIL-GLO® ULTRA为寻找每一个泄漏点提供了一个快速而简单的解决方案。只需将少量浓缩的OIL-GLO® ULTRA加入设备的液压油箱中。然后，该染料 与主液压油混合并在整个系统中循环。 只要有泄漏的地方，染料就会随液压油逸出。
之前和之后。所有发现的泄漏。
OIL-GLO® ULTRA染料 当暴露在紫光或紫外光下时，会发出耀眼的荧光。技术人员只需用Spectroline®检漏手电筒扫描液压设备。所有的泄漏区域都会发出亮光--使技术人员能够彻底诊断出泄漏的液压系统。
一旦加入OIL-GLO® ULTRA，它可以无限期地留在系统内。 染料持续循环，提供24/7泄漏检测。 未来出现的任何泄漏都可以被发现--甚至在泄漏发展的最小阶段。这使得OIL-GLO® ULTRA成为预防性维护和诊断帮助的完美工具。工厂经理可以节省修理泄漏的时间，并最终延长设备的使用寿命。
发生液压油泄漏时，会发生什么？
工业设备--如挖掘机、起重机和采矿工具--需要液压油来执行。这些系统中的液压油泄漏将导致设备故障。为了避免故障，必须定期对设备进行检查。液压系统由许多相互依赖的部件组成。这些部件包括泵、阀、液压油、马达、软管、过滤器和油缸。 这些部件之间的微妙平衡作用是液压设备能够执行挖掘、拆除和制造等重载任务的原因。 如果这些部件的正常运行受到抑制，那么设备就会有损坏的危险，并可能出现完全的机械故障。
使用高质量、OEM级产品的重要性。
谱线® 紫外线检漏的方法简单、无创，而且不会使设备的保修期失效。OIL-GLO® ULTRA可以安全地留在主机系统内，因为它的设计符合制造商的规格。 OIL-GLO® ULTRA是用OEM级别的材料制造的，与所有系统设计兼容。 它对环境是安全的，并通过了NSF的类别代码HTX2和HX-2的认证。
所有的Spectroline® 染料是OEM级别的，受到行业领导者和液压设备制造商的信任--包括卡特彼勒公司。®↪LoHan_4FC8↩↪LoHan_4FC8↩，通用电气®和约翰迪尔®.
液压油泄漏的代价是什么？
损失的液压油成本可高达数万美元。当没有足够的重要操作液时，液压系统会迅速发生故障、过热和失效。 当你的设备被困在维修车间时，它使你的公司损失了成千上万的美元。停机的成本包括间接成本，如工资和损失的工时。
回溯30多年前，行业研究人员发现，10%的设备带动了90%的整体成本。 这主要是由于设备停机造成的。 预防性维护计划有助于通过定期检查、维修和维护设备来降低成本。荧光染料是完美的预防性维护工具，因为它可以很容易地实施到现有的维护计划中，并且从长远来看是安全的。
2017年，计划性预防性维护使整体运营费用降低了27%之多（执行力完美）。
Spectroline®工业高光 从 思百吉公司 关于 Vimeo.
荧光检漏是一种经济、有效、易用的预防性维护工具。维修技术人员可以定期对设备进行扫描，快速发现泄漏的液压油。 2017年，我们的客户报告说，新的和/或持续的泄漏减少了23%。
荧光检漏，结合可执行的预防性维护计划，为液压设备操作人员节省了数千美元/台的费用（当确定泄漏的操作液是设备故障的原因时）。实施预防性维护计划的总投资成本不到企业总经营预算的1%。
在对我们的客户进行调查后，我们确定了以下几点 我们的产品平均每年为客户节省800美元的液压油损失。 适用于中大型液压设备）。我们的客户在一年的时间里平均节省了至少15%的生产经营成本。
关于Spectronics公司
思百吉公司是世界领先的紫外线设备和荧光染料制造商。他们最先进的产品是按照严格的工程标准制造的，被应用于数百个对质量和可靠性要求极高的市场和应用中。Spectroline® 紫外线灯和辐射计被广泛用于验证军用和商用飞机的结构完整性。Spectroline® 荧光染料用于检查发电厂、核反应堆、输油管线的液体泄漏。 和 世界各地的工业设施，甚至被用于美国航天飞机上。
