重機の最適なメンテナンス方法

あなたのオペレーションに適したメンテナンスの方法とは？

設備の運転や重機を使用する生産活動では、設備の修理が必要になることがあります。メンテナンスマネージャーは、問題の発生を未然に防ぐために、メンテナンス計画に様々な戦略を取り入れることが多い。重機メンテナンスの代表的なアプローチには、予防保全と是正保全があります。それぞれ長所と短所があるため、メンテナンスマネージャーは自分たちに何が適しているかを判断することができます。

プリベンティブ・メンテナンスとは？

計画的なメンテナンス（PM）は、予期せぬ事態から企業を守るために有効です。予防保全は、定期的な点検を含む設備の運用に対する積極的なアプローチです。予防保全の目的は、機器の効率を高め、不時の故障を減らし、機器の寿命を延ばすことです。予防保全の目的は、機器の効率を高め、不測の事態による故障を減らし、機器の寿命を延ばすことです。予防保全は、試験、修理、そして重要な部品の交換で構成されています。

定期的に計画されるメンテナンスは、工場・施設内の危険を防止し、作業者を保護するための効果的な事前対策となります。予防保全の欠点は、機器を良好に維持するための初期費用が高くなることです。さらに、修理よりも交換した方が良いような、古くて重要度の低い資産には最適なオプションとは言えないかもしれません。

是正処置とは？

修正メンテナンスは、予定された予防メンテナンスの間に故障が発生した場合に実行されます。メンテナンス戦略がまだ実行されていないために故障が発生した場合に実行される反応性メンテナンスと混同しないように。

修正メンテナンスの目的は、すべての機器の有効性を最大限に高め、不必要な修理を排除し、その修理のための生産停止時間を最小限に抑えることです。是正処置は、改善処置、延期処置、停止処置の3種類に分けられます。

• 補修を行う。 生産を中断することなく、故障の原因を排除するプロセス。
• 繰延べメンテナンス。 生産に悪影響を与えないよう、行動を遅らせるプロセス
• シャットダウン修正メンテナンス。 装置を完全に停止して問題を解決する際に行われる、設定された修正保全活動のプロセス。

是正処置は、不必要な修理や点検のために生産を停止することが減るので、運用経費を抑えるには良い方法です。しかし、機器の性能に問題が発生するまで何もしないというデメリットがあります。このような予測不可能な事態が発生すると、生産中断が予想以上に長引いたり、作業者に危険な状況をもたらしたりする可能性があります。

どちらのメンテナンス手法にも対応するソリューション。蛍光式リークディテクション

予防保全と是正保全のどちらで行うか 蛍光漏れ検出 は、両方の解決策になりえます。

蛍光灯による漏れ検知 UVリークディテクターは、視覚的に直感的で、費用対効果が高く、油圧機器のリークや設備のメンテナンスを支援するために非常に効率的です。技術者は可動部の近くを安全にスキャンすることができ、あらゆるタイプの漏れを簡単に検出することができます。さらに、SpectrolineのUVリークディテクターはオイルとともに安全に循環し、特にシステムの寿命の早い段階で組み込むことで、問題が発生したときにリークを発見するまでの時間を短縮することができます。SpectrolineのUV染料は、すべてのリークを視覚的に発見する唯一の確実な方法であり、特にリークの場所を特定することが困難な場合、その効果を発揮します。SpectrolineのUV色素は、特に漏れの場所を特定するのが難しい場合、機器をカラーコード化し、漏れがどこから来ているのかを明確にするオプションも用意しており、より迅速な診断と生産再開を可能にします。修正メンテナンスのシナリオでは、蛍光式リークディテクターも素晴らしいソリューションとなりえます。メンテナンスに付随するツールとして使用する場合、UV色素はどのような修正メンテナンス方法とも容易に連携することができます。

蛍光式リークディテクションは、計画的または事後的なメンテナンスと併用することで、劣化故障の早期発見、さらには一過性の故障を遅らせたり、致命的な故障を回避することができます。機器とオペレーションを保護し、回復させ、軌道に乗せることができます。投資する価値のある、迅速で費用対効果の高いソリューションであり、迅速な診断のために手元に置いておくことをお勧めします。