أفضل أساليب الصيانة للمعدات الثقيلة

ما هو مصدر الصيانة الذي يناسب عملياتك؟

في تشغيل المنشأة أو أي إنتاج باستخدام الآلات الثقيلة ، يمكن للمعدات أن تحتاج إلى إصلاحات. غالبا ما ينفذ مديرو الصيانة استراتيجيات مختلفة لدمجها في خطط الصيانة لمنع حدوث المشكلات. تشمل الأساليب النموذجية لصيانة المعدات الثقيلة الصيانة الوقائية أو الصيانة التصحيحية. كل واحد لديه إيجابيات وسلبيات تجعلها جذابة لمديري الصيانة وهم يحددون ما الذي سيعمل من أجلهم.

ما هي الصيانة الوقائية؟

الصيانة المخططة أو PM مفيدة للشركة للحماية من الحالات غير المتوقعة. الصيانة الوقائية هي نهج استباقي لتشغيل المرافق ينطوي على عمليات تفتيش مجدولة بانتظام. الهدف من الصيانة الوقائية هو زيادة كفاءة المعدات ، والحد من الأعطال المفاجئة وإطالة عمر المعدات. يمكن أن يتكون هذا من اختبارات وإصلاحات وحتى استبدال المكونات في الظروف الحرجة.

الصيانة المخططة المجدولة بانتظام هي حل استباقي فعال لمنع المخاطر في المصنع / المنشأة وحماية العمال. أحد عيوب الصيانة الوقائية هو ارتفاع التكاليف الأولية للحفاظ على صيانة المعدات بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يكون الخيار الأنسب للأصول القديمة والأقل أهمية التي تم استبدالها أفضل من الإصلاحات.

ما هي الصيانة التصحيحية؟

يتم إجراء الصيانة التصحيحية عند حدوث عطل بين حالات الصيانة الوقائية المجدولة. لا ينبغي الخلط بينه وبين الصيانة التفاعلية ، والتي يتم إجراؤها في حالة حدوث عطل بسبب عدم وضع استراتيجية صيانة بعد.

الهدف من الصيانة التصحيحية هو زيادة فعالية جميع المعدات إلى أقصى حد ، والقضاء على الإصلاحات غير الضرورية وتقليل وقت توقف الإنتاج لتلك الإصلاحات. يمكن تقسيم الصيانة التصحيحية إلى ثلاثة أنواع مختلفة ، الصيانة العلاجية والمؤجلة وإيقاف التشغيل:

• الصيانة العلاجية: عملية القضاء على مصدر الفشل دون مقاطعة الإنتاج.
• الصيانة المؤجلة: عملية تأخير العمل لعدم التأثير سلبا على الإنتاج
• الصيانة التصحيحية لإيقاف التشغيل: عملية تعيين أنشطة الصيانة التصحيحية التي يتم تنفيذها عند إيقاف تشغيل الجهاز تماما لإصلاح المشكلة.

الصيانة التصحيحية أفضل للنفقات التشغيلية المنخفضة لأنها تقلل من إيقاف الإنتاج للإصلاحات أو عمليات التفتيش غير الضرورية. ومع ذلك ، فإن العيب هو أنه لا يتم فعل أي شيء حتى تنشأ مشكلات في أداء المعدات. يمكن أن يؤدي عدم القدرة على التنبؤ هذا إلى حدوث انقطاعات أطول من المتوقع أو خلق مواقف خطرة للعمال.

حل يعمل لكلا نهجي الصيانة: الكشف عن تسرب الفلورسنت

سواء باستخدام الصيانة الوقائية أو الصيانة التصحيحية الكشف عن تسرب الفلورسنت يمكن أن يكون حلا لكليهما.

الكشف عن تسرب الفلورسنت أو الكشف عن تسرب الأشعة فوق البنفسجية - بديهية بصريا وفعالة من حيث التكلفة وفعالة للغاية للمساعدة في تسرب المكونات الهيدروليكية أو صيانة المرافق. يمكن للفنيين المسح الضوئي بأمان بالقرب من الأجزاء المتحركة للكشف بسهولة عن جميع أنواع التسرب. بالإضافة إلى ذلك ، سوف تدور صبغة الكشف عن تسرب الأشعة فوق البنفسجية Spectroline بأمان مع الزيت ، مما يقلل من الوقت الذي يستغرقه تحديد موقع التسرب عند ظهور مشكلة ، خاصة إذا تم دمجها في وقت مبكر من عمر النظام. صبغة الأشعة فوق البنفسجية من Spectroline هي الطريقة الوحيدة المؤكدة لاكتشاف جميع التسريبات بصريا ، خاصة إذا كنت تواجه صعوبة في تحديد موقعها. حتى أنه يحتوي على خيارات في خط الإنتاج لتلوين معدات الترميز للحصول على طريقة واضحة لتحديد مصدر التسرب ، مما يؤدي إلى تشخيص وإنتاج أسرع مرة أخرى. بالنسبة لسيناريوهات الصيانة التصحيحية ، يمكن أن يكون اكتشاف تسرب الفلورسنت أيضا حلا رائعا. عند استخدامها كأداة صيانة مصاحبة ، يمكن لصبغة الأشعة فوق البنفسجية العمل بسهولة مع أي من طرق الصيانة التصحيحية.

يمكن أن يساعد الكشف عن تسرب الفلورسنت في اكتشاف فشل التدهور في مراحله المبكرة وحتى تأخير العبور أو تجنب الفشل الكارثي عند استخدامه مع الصيانة المخطط لها أو التفاعلية. حماية المعدات والعملية للتعافي والبقاء على المسار الصحيح. إنه حل سريع وفعال من حيث التكلفة يستحق الاستثمار وأن يكون في متناول اليد للحصول على تشخيص أسرع.