Melhores abordagens de manutenção para equipamento pesado

Qual a Fonte de Manutenção Adequada à sua Operação?

No funcionamento das instalações ou em qualquer produção que utilize maquinaria pesada, o equipamento pode e vai precisar de reparações. Os gestores de manutenção implementam frequentemente estratégias diferentes para incorporar nos planos de manutenção a fim de evitar a ocorrência de problemas. As abordagens típicas para a manutenção de equipamento pesado incluem a manutenção preventiva ou a manutenção correctiva. Cada um tem prós e contras que os tornam atraentes para os gestores de manutenção, pois determinam o que funcionará para eles.

O que é a Manutenção Preventiva?

A manutenção planeada ou PM é benéfica para uma empresa para salvaguardar contra casos inesperados. A manutenção preventiva é uma abordagem proactiva ao funcionamento das instalações, envolvendo inspecções regulares programadas. O objectivo da manutenção preventiva é aumentar a eficiência do equipamento, reduzir falhas inoportunas e prolongar a vida útil do equipamento. Isto pode consistir em testes, reparações, e mesmo substituições de componentes em condições críticas.

A manutenção programada regularmente é uma solução proactiva eficaz para prevenir perigos na fábrica/facilidade e proteger os trabalhadores. Uma desvantagem da manutenção preventiva é os custos iniciais mais elevados para manter o equipamento bem mantido. Além disso, pode não ser a opção mais adequada para bens mais antigos e menos críticos que a sua substituição é melhor do que as reparações.

O que é a Manutenção Correctiva?

A manutenção correctiva é realizada quando ocorre uma avaria entre as ocorrências de manutenção preventiva programada. Não confundir com a manutenção reactiva, que é executada se ocorrer uma avaria porque ainda não foi posta em prática uma estratégia de manutenção.

O objectivo da manutenção correctiva é maximizar a eficácia de todo o equipamento, eliminar reparações desnecessárias e minimizar o tempo de paragem da produção para essas reparações. A manutenção correctiva pode ser dividida em três tipos diferentes: Manutenção correctiva, Remedial, Diferida e Encerramento:

• Manutenção correctiva: O processo de eliminar a fonte do fracasso sem interromper a produção.
• Manutenção diferida: O processo de retardar a acção para não afectar negativamente a produção
• Manutenção correctiva de paragens: O processo de definir actividades de manutenção correctivas realizadas quando o equipamento é completamente desligado para resolver o problema.

A manutenção correctiva é melhor para despesas operacionais baixas porque diminui o encerramento da produção para reparações ou inspecções desnecessárias. No entanto, a desvantagem é que nada é feito até que surjam problemas de desempenho do equipamento. Esta imprevisibilidade pode então causar interrupções mais longas do que o esperado ou criar situações perigosas para os trabalhadores.

Uma solução que funciona para ambas as abordagens de manutenção: Detecção de fugas fluorescentes

Quer se trate de manutenção preventiva ou de manutenção correctiva Detecção de Fugas Fluorescentes pode ser uma solução para ambos.

Detecção de fugas fluorescentes ou detecção de fugas UV - é visualmente intuitivo, rentável e extremamente eficiente para ajudar a hidráulica com fugas ou a manutenção de instalações. Os técnicos podem digitalizar com segurança perto de peças móveis para detectar facilmente todos os tipos de fugas. Além disso, o corante de detecção de fugas UV Spectroline circulará com segurança com o óleo, diminuindo o tempo necessário para localizar a fuga quando surge um problema, especialmente se for incorporado mais cedo na vida útil do sistema. O corante UV da Spectroline é a única forma segura de detectar visualmente todas as fugas, especialmente se estiver a ter dificuldade em localizá-las. Tem até opções na linha de produtos para o equipamento de código de cores para uma forma clara de identificar de onde vem a fuga, resultando num diagnóstico e produção mais rápidos a funcionar novamente. Para cenários de manutenção correctiva, a detecção de fugas fluorescentes também pode ser uma grande solução. Quando utilizado como ferramenta de manutenção de acompanhamento, o corante UV pode facilmente funcionar com qualquer um dos métodos de manutenção correctiva.

A detecção de fugas fluorescentes pode ajudar a detectar falhas de degradação nas suas fases iniciais e até atrasar falhas transitórias ou evitar falhas catastróficas quando usado com manutenção planeada ou reactiva. Proteger o equipamento e a operação para recuperar e manter-se no bom caminho. É uma solução rápida e rentável que vale a pena investir e ter em mãos para um diagnóstico mais rápido.