Quelle source d'entretien convient à votre exploitation ?
Dans l'exploitation d'une installation ou toute production utilisant des machines lourdes, les équipements peuvent et devront être réparés. Les responsables de la maintenance mettent souvent en œuvre différentes stratégies à intégrer dans les plans de maintenance afin de prévenir l'apparition de problèmes. Les approches typiques de la maintenance des équipements lourds comprennent la maintenance préventive ou la maintenance corrective. Chacune d'entre elles présente des avantages et des inconvénients qui les rendent intéressantes pour les responsables de la maintenance qui doivent déterminer ce qui leur convient le mieux.
Qu'est-ce que l'entretien préventif ?
La maintenance planifiée ou PM est bénéfique pour une entreprise afin de se prémunir contre les imprévus. La maintenance préventive est une approche proactive de l'exploitation des installations qui implique des inspections régulières. L'objectif de la maintenance préventive est d'augmenter l'efficacité des équipements, de réduire les pannes intempestives et de prolonger la durée de vie des équipements. Elle peut consister en des tests, des réparations, voire des remplacements de composants dans des conditions critiques.
Une maintenance planifiée et régulièrement programmée est une solution proactive efficace pour prévenir les risques dans l'usine/l'installation et protéger les travailleurs. L'un des inconvénients de la maintenance préventive est le coût initial plus élevé pour maintenir un équipement bien entretenu. En outre, elle peut ne pas être l'option la plus appropriée pour les actifs plus anciens et moins critiques, pour lesquels le remplacement est préférable à la réparation.
Qu'est-ce que la maintenance corrective ?
La maintenance corrective est effectuée lorsqu'une panne survient entre deux interventions de maintenance préventive programmées. À ne pas confondre avec la maintenance réactive, qui est effectuée si une panne survient parce qu'une stratégie de maintenance n'a pas encore été mise en place.
L'objectif de la maintenance corrective est de maximiser l'efficacité de tous les équipements, d'éliminer les réparations inutiles et de minimiser les temps d'arrêt de la production pour ces réparations. La maintenance corrective peut être divisée en trois types différents : la maintenance corrective, la maintenance différée et la maintenance d'arrêt :
- Entretien correctif : Processus consistant à éliminer la source de la défaillance sans interrompre la production.
- Maintenance différée : Le processus consistant à retarder une action pour ne pas affecter négativement la production.
- Maintenance corrective de l'arrêt : Activités de maintenance corrective effectuées lorsque l'équipement est complètement arrêté pour résoudre le problème.
La maintenance corrective est plus avantageuse pour les faibles dépenses d'exploitation car elle réduit les arrêts de production pour des réparations ou des inspections inutiles. Cependant, l'inconvénient est que rien n'est fait jusqu'à ce que des problèmes de performance de l'équipement apparaissent. Cette imprévisibilité peut alors entraîner des interruptions plus longues que prévu ou créer des situations dangereuses pour les travailleurs.
Une solution qui fonctionne pour les deux approches de maintenance : Détection des fuites par fluorescence
Qu'il s'agisse de maintenance préventive ou de maintenance corrective Détection des fuites par fluorescence peut être une solution pour les deux.
Détection des fuites par fluorescence ou la détection de fuites par UV - est visuellement intuitive, rentable et extrêmement efficace pour aider les fuites hydrauliques ou la maintenance des installations. Les techniciens peuvent scanner en toute sécurité près des pièces mobiles pour détecter facilement tous les types de fuites. En outre, le colorant UV Spectroline pour la détection des fuites circule en toute sécurité avec l'huile, ce qui réduit le temps nécessaire pour localiser la fuite lorsqu'un problème survient, surtout s'il est incorporé plus tôt dans la vie du système. Le colorant UV de Spectroline est le seul moyen sûr de repérer visuellement toutes les fuites, surtout si vous avez des difficultés à les localiser. La gamme de produits Spectroline propose même des options permettant de coder les équipements par couleur afin d'identifier clairement l'origine de la fuite, ce qui permet d'accélérer le diagnostic et de relancer la production. Pour les scénarios de maintenance corrective, la détection de fuites par fluorescence peut également être une excellente solution. Lorsqu'elle est utilisée comme outil d'accompagnement de la maintenance, la teinture UV peut facilement fonctionner avec n'importe laquelle des méthodes de maintenance corrective.
La détection de fuites par fluorescence peut aider à détecter les défaillances de dégradation à un stade précoce et même retarder les défaillances transitoires ou éviter les défaillances catastrophiques lorsqu'elle est utilisée avec une maintenance planifiée ou réactive. Elle permet de protéger l'équipement et l'exploitation pour qu'ils se rétablissent et restent sur la bonne voie. C'est une solution rapide et rentable qui vaut la peine d'être investie et d'être disponible pour un diagnostic plus rapide.
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