液压设备的预防性维护
预防性维护是一种主动的设备和系统设施管理策略。它以成本/效益为前提，建立一个定期测试和维护的日程表，通常在设备和系统仍处于良好工作状态时进行测试和维护。
这种日历的设置可以基于实际的时间顺序或季节性。但它也可以根据设备使用寿命小时或单位产量的整数来安排。后两者通常由设备和系统的制造商提供。
在某些情况下，但并非所有情况下，可以在不关闭系统的情况下进行预防性维护。在设备仍在积极工作时进行测试和维修。
最重要的成本/效益是：
- 抵御设备突发故障
- 随后的费用比对设备进行大修甚至更换的费用要低。
- 降低设备和系统发生深度甚至灾难性故障的可能性，因为这可能会产生多米诺骨牌效应，造成其他生产线或系统的故障
这是因为这些力辅助费用的。
- 停产
- 支付外部维修专家
- 采购主要设备/零件更换
- 在某些情况下，支付罚款或罚金或法律诉讼和解金
- 客户、品牌声誉、市场份额的损失
任何或所有这些都可能单独（或联合）造成--在某些情况下--巨大的收入损失。
一个有效的解决方案。荧光检漏
使用 荧光检漏 作为预防性维护的额外解决方案，可以帮助提高设备的寿命和整体成本。
荧光检漏 或紫外线检漏 - 视觉上直观，成本效益高，对帮助泄漏的液压系统或设施维护极为有效。技术人员可以在移动部件附近安全扫描，轻松检测所有泄漏类型。此外，Spectroline紫外线检漏染料将与油品安全循环，减少问题出现时定位泄漏的时间，尤其是在系统寿命的早期加入。来自Spectroline的紫外线染料是目视发现所有泄漏的唯一可靠方法，特别是当你难以定位它们时。它甚至可以在产品线中选择对设备进行颜色编码，以明确识别泄漏的来源，从而加快诊断和恢复生产。这是一个快速和具有成本效益的解决方案，值得投资，并为更快的诊断做好准备。
