液压泄漏计算器

4 月3 、2018
作者劳拉-赫克曼

液压油泄漏的真实成本是多少？损失的液压油成本可高达数万美元。当没有足够的重要操作油时，基于流体的系统会迅速崩溃、过热和失效。想一想吧。当您的设备被困在维修车间时，您将损失数千美元的运营收入。这笔净收入包括工资、许可证、维修费用、工时损失、设备使用寿命缩短--一切。

液压泄漏会浪费时间和金钱

Spectroline developed its own fluid leak calculator to help you determine how much money is being lost. 简单的界面帮助用户找到泄漏的确切成本。我们的数据是根据领先的行业报告和我们自己的内部数据编制而成的。其中一些变量包括泄漏点的数量，泄漏率和液体粘度。请记住：液压泄漏是一个更大问题的症状。设备的状况反映了维护质量。

年度漏水费用计算器

快速了解液压油泄漏的情况。

工业设备使用的液体量是其预定用途所需液体量的四倍。如果发现泄漏的时间太长，操作人员通常的做法是只更换损失的液体，而不修复泄漏。
如果消除泄漏，仅在北美地区，每年就可以节省超过1亿加仑（3.8亿升）的液压油。
A hydraulic fluid leak of one drop per second translates into 420 U.S. gallons (1,600 L) lost per year. At $5 per gallon, the cost of this leakage would be approximately $2,100 per year.

即使是一个小小的泄漏也会对设备造成严重的损害。高压力的液压系统如果出现问题，很快就会出现故障。

让我们来谈谈与工作油丢失有关的费用，以及如何维护液压系统。

液压油泄漏的隐性成本

回溯30多年前，行业研究人员发现，10%的设备带动了90%的整体成本。这主要是由于设备的停机时间。近年来，人们一直在推动资产管理者拥有实时评估设备的能力。集中监控网络（由系统压力传感器组成）对资产管理者有很大帮助。但总体来说，行业还没有普遍实施这些计算机化的程序--主要是因为前期成本太高。

紫外线检漏是一种经济、有效、易于添加的方法。资产管理者可以让他/她的团队定期扫描设备，以快速找到泄漏的液压油。2015年，我们的客户报告说，在四个月内，新的持续性泄漏减少了23%。

随着时间的推移，很难计算出更换损失的操作液的确切成本。在日常的工作安排中，技术人员很少考虑到液面损失的问题。当液面有点低时，你就会添加液体，对吗？但您没有考虑到的是在设备的使用寿命内更换液体的成本。如果您的团队使用很多设备，您很可能没有考虑到所有库存的泄漏成本。您只是简单地解决手头的日常问题，而没有考虑与被动维护相关的更大的负债。

泄漏的常见原因

泄漏的最常见原因之一是零件和配件安装不当。超过60%的泄漏是由人为错误或生产中的缺陷造成的。确保连接和配件的安全和正确就位，以避免这些错误。

常见的漏水原因是可以轻松避免的。下面从几个方面入手，为你的保养计划打下基础。

定期检查和检验系统的液压。
确保流体的液位处于制造商推荐的设定值。
制定预防性维护计划，定期检查并记录液压设备的运行状态。

预防性维护

预防性维护是必不可少的。实施一套明确的维护目标是确保您的系统正常运行的关键之一，并减少前往维修店的费用。

不断更换流失的油液会增加污染的机会。颗粒和水的污染会影响液压油的化学特性。这些特性的改变--对您的液压设备的使用寿命至关重要--将使您的设备运行效率降低。

保持密封的液压系统对设备的安全运行和持续的使用寿命至关重要。污染物进入液压油或液压油从系统中逸出都会降低系统的性能，并可能导致操作故障。

由于液压系统中的所有部件都是相互依存的，一个部件出现故障就会破坏整体性能。液压系统由油箱、泵、阀、液压油、马达、软管、过滤器和油缸组成。这些部件之间微妙的平衡作用使液压设备能够执行重型任务，如挖掘和拆卸。

在2017年，计划性的预防性维护被证明可以减少高达27%的总体运营费用（在完美执行的情况下）。事实证明，对于那些不容易纳入集中式电子监控系统的设备来说，采用PM计划可以大幅降低运营费用。

要了解更多关于预防性维护的信息，请访问。 https://spectroline.com/creating-a-preventative-maintenance-plan-for-hydraulic-systems/

Using the appropriate leak detection tools will help preserve the quality of your equipment and extend service life. You can prevent premature wear-and-tear and stop downtime. The Spectroline® ultraviolet fluorescent leak detection method finds leaks within minutes – safely and noninvasively.

紫外线检漏法

在2018年的一项调查中，87%的受访者表示，他们通过利用紫外线荧光染料（比其他检漏方法）更快地检测出液压泄漏。受访者还报告说，他们能够将试图寻找和修复泄漏的时间减少一半。

The Spectroline® method of ultraviolet leak detection is simple, noninvasive, and doesn’t void equipment warranties. This is how it works: Spectroline® ultraviolet dye enters the hydraulic system and circulates around – permeating throughout the entire system. If there’s a leak, the dye exits with the host hydraulic fluid. When the system is scanned with an ultraviolet light leak detection flashlight, the fluorescent dye reacts and glows brilliantly – exposing the exact location of all leaks. Spectroline® has gone to great lengths to develop, test, and meet all the latest industry standards for safety and performance. Spectroline® dyes can remain safely within the hydraulic system and are the perfect diagnostic tool to be used as a part of a preventative maintenance plan. These dyes are trusted by industry leaders and are OEM-approved by many of the world’s leading manufacturers of hydraulic equipment – including Caterpillar®, General Electric®, and John Deere® to name just a few.

Rosenboom®的Gary Wachter说。 As a manufacturer of hydraulic cylinders, the integrity of our welding process is critical. We test 100% of our products and have found that it is much easier to identify leaks that may exist in welded joints by using Spectroline OIL-GLO® dyes and inspection lamps. We have been using these products for years and have been very happy with their performance.”

继续成功

紫外线检漏与可执行的预防性维护计划相结合，为液压设备操作人员节省了每台设备数千美元的费用（当泄漏的操作油被确定为设备故障的原因时）。实施预防性维护计划的总投资成本不到公司总运营预算的1%。

在对我们的客户进行调查后，我们确定我们的产品平均每年为客户节省800美元的液压油损失（对于中大型液压设备）。更换损坏的关键部件的平均成本超过6,792美元（取决于被维修的部件），我们的客户在一年中至少节省了15%的生产和运营成本。

OIL-GLO Ultra Complete

The Spectroline OIL-GLO ULTRA Complete 是一种紫光荧光检漏套件，可以确定所有油基流体系统的泄漏，例如 液压系统、压缩机、发动机、变速箱和燃料系统。 To use the kit, add OIL-GLO ULTRA fluorescent leak detection oil-dye to the suspect system and scan leak areas with the violet light LED leak detection flashlight included in the kit. The fluorescent dye works in enclosed systems where fluids are used for lubrication, hydraulics, cooling control, or hydrostatic pressure testing. It is a precision-engineered formula that can remain safely within the system, and be used for future leak detection inspections.

尽早检测液压泄漏

Detecting hydraulic leaks early on saves money. A hydraulic fluid leak of one drop per second translates into 420 U.S. gallons lost per year. At $5 per gallon, the cost of this leakage would be approximately $2,100 per year.