La clave de nuestro futuro
La participación de los estudiantes es la clave de nuestro futuro. Por eso, Spectronics anima a los jóvenes a visitar su sede de fabricación, situada en Westbury, Nueva York.
Spectronics ingenieros y equipos de desarrollo de productos especializados en los sectores de la automoción, la climatización, la industria y los ensayos no destructivos.
Un grupo de alumnos del instituto Westbury High School visitó recientemente la sede central Spectronics. Jon Cooper, presidente de la empresa, fue el encargado de guiar la visita. Los estudiantes visitantes participan en un programa educativo conocido como STEAM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería, Artes y Matemáticas).
El programa ayuda a fomentar el interés por las ciencias y colabora con organizaciones líderes del sector para entusiasmar a los jóvenes con la ingeniería.
La visita fue organizada por el Workforce Development Institute. El WDI es una organización estatal sin ánimo de lucro que ayuda a crear y mantener buenos puestos de trabajo en el Estado de Nueva York. El grupo trabaja para desarrollar las capacidades y promover a los trabajadores a través de la educación, el aprendizaje experimental y el desarrollo profesional.
Jon Cooper presentó a los alumnos de Westbury los procesos de fabricación de vanguardia y la división de mecanizado por control numérico por ordenador (CNC) Spectronics. Los estudiantes visitaron los laboratorios de ingeniería química y eléctrica de la empresa.
Se reunieron con ingenieros que les ofrecieron una visión general de la amplia gama de equipos de iluminación ultravioleta y tintes fluorescentes para la detección de fugas fabricados por Spectronics. Los estudiantes también pudieron ver en funcionamiento la impresora 3D industrial de la empresa y el sistema automatizado de embotellado de tintes.
Calidad por encima de todo
Jon Cooper hizo hincapié en el nivel de excelencia operativa necesario para seguir siendo competitivos en la industria manufacturera actual.
«Nuestros competidores extranjeros suelen contar con la ventaja de una mano de obra barata. Para que Spectronics competitiva, debemos hacer hincapié en la calidad de nuestros productos», afirmó Cooper.
"Nuestra empresa invierte muchos recursos para garantizar que cumplimos y superamos las normas y certificaciones internacionales. Invertimos tanto en nuestra plantilla como en nuestras instalaciones para poder seguir liderando el desarrollo de tecnologías nuevas y revolucionarias. Aquí en Long Island se está produciendo una innovación apasionante, y los estudiantes locales de STEAM pueden formar parte de ella."
Spectronics tanto Spectronics la certificación de gestión de la calidad ISO 9001:2008 como Spectronics la certificación aeroespacial AS9100C.
Esto significa que Spectronics gran esmero en la creación y el suministro de sus productos, garantizando la coherencia mediante rigurosos controles de calidad, la recopilación de datos y la mejora continua de sus procesos de fabricación.
Un pionero innovador
Más de seis décadas después de su fundación, el objetivo de Spectronics el mismo: fabricar productos eficaces y de la máxima calidad, a la vanguardia de la tecnología actual, con la máxima dedicación a la satisfacción del cliente.
Los colorantes Spectroline® se utilizan para detectar fugas de fluidos en centrales eléctricas, reactores nucleares, oleoductos e instalaciones industriales de todo el mundo, y se emplearon incluso en el transbordador U.S. .
Un científico galardonado con el Premio Nobel utilizóUV y los transiluminadores Spectroline® para llevar a cabo una investigación pionera en electroforesis que beneficiará a la humanidad en el marco del Proyecto Genoma Humano.
Alcance mundial
Spectronics es uno de los mayores fabricantes de Long Island. Sus productos se comercializan en más de 150 países de todo el mundo. Spectronics inventó la detección de fugas mediante fluorescencia en 1955 y, en la actualidad, es el principal fabricante mundial de equipos ultravioleta y materiales fluorescentes.UV y los radiómetros Spectroline® se utilizan ampliamente para verificar la integridad estructural de aeronaves militares y comerciales.
Spectronics se dedica a mantener unos altos estándares en el diseño y la fabricación, a garantizar la satisfacción del cliente y a desarrollar tecnologías innovadoras que contribuyan a mejorar el mundo.
Definición del sector
Ensayos no destructivos de vanguardia
Empresas de todo el mundo confían en las lámparas de inspecciónUV Spectroline® de primera calidad y en sus accesorios, que se utilizan en la inspección de superficies mediante luz fluorescente.
Esto se debe a que nuestros productos siempre van un paso por delante de las tendencias del sector y las innovaciones tecnológicas. En la actualidad, Spectronics las lámparas para ensayos no destructivos (END) más resistentes y conformes con la normativa que se pueden encontrar en el mercado.
Cada Spectroline® se somete a pruebas y cuenta con la certificación de conformidad con las normas del sector. Entre ellas se incluyen la ISO 3059, la ASTM 3022-15 y la RRES 90061.
Lámparas LED UV de la serie EDGE™ 13 para ensayos no destructivos
Tecnología de detección de fugas por fluorescencia ultravioleta
UV es un tipo de radiación electromagnética, al igual que la luz visible, los infrarrojos y los rayos X. Irradia en longitudes de onda más cortas que la luz visible y no puede ser vista por el ojo humano.
Sin embargo, cuando los materiales fluorescentes absorben UV , se refleja una luz brillante hacia el ojo en forma de radiación visible de mayor longitud de onda, es decir, luz visible. Este fenómeno se conoce como fluorescencia visible UV.
Los tintes fluorescentes ultravioleta de Spectroline absorben UV de alta intensidad y la refractan, transformándola en una luz visible brillante.
Cualquier fuga en un sistema basado en fluidos (aceite lubricante, fluido hidráulico) brillará intensamente cuando se exponga a la luz ultravioleta. Nuestro tinte fluorescente se escapa con el fluido huésped, precisamente en el lugar de la fuga.
Una vez identificado el lugar de la fuga, puede comenzar el proceso de reparación.
La OPTIMAX™ 400 se utiliza junto con tintes fluorescentes ultravioleta para la detección de fugas.
