フランク・コネリー氏が経営するRCM Specialties Inc.は、乳化アスファルト用貯蔵タンクを販売しています。これらのタンク内のアスファルトは乳化され、半流動状に保たれているため、迅速かつ容易に供給することができます。特別に設計されたスプレーブームを備えた道路補修用トラックは、損傷した道路部分に乳化アスファルトを素早く塗布することができ、この工程は「ポットホール・スプレー・パッチング」としても知られています。
WATER-GLOの使用方法® 最小かつコストのかかる漏れを見つけるために
WATER-GLOを添加してから10分以内に® システムに異常を知らせる信号が点灯し、漏水箇所が特定されました。20分以内に漏水は修理されました。WATER-GLOを導入する前、RCMは時間と人件費として8,000ドルを費やしていました。®
スプレーパッチングの実際の画像
その後、パッチングスプレーに砂利を加えます 補修部分の強度と耐久性を高めるためです。トラックに搭載されたブームには、高速エアベントが装備されています。これを噴射すると、高速の空気が混合物を素早く乾燥・固化させ、確実に補修を完了させます。
これらの特別に設計されたスプレーパッチングトラックは、道路沿いを走行しながら、破損した路面を迅速に補修します。しかし、これらのトラックが積載できる乳化アスファルトの量は限られています。RCMの貯蔵タンクを使用すれば、乳化アスファルトを別々に牽引して運搬することができ、スプレートラックの主供給源を補うことができます。この貯蔵タンクは、長距離かつ人里離れた道路区間において極めて有用であり、あらゆる補修車両群にとって不可欠な装備です。
システムの欠陥
フランク・コネリーのチームが直面していた問題は次の通りだ。各エマルジョン貯蔵タンクの内部には、熱 アスファルトを半流動状態で供給できる交換装置。貯蔵タンクは 最高185華氏度。
熱交換器が故障すると、タンクが過熱し、アスファルトが使用不能になります。これらの貯蔵タンクは高温で稼働するため、熱交換器に使用されている水グリコールは、漏れが検出される前に蒸発してしまいます。
試行錯誤
貯蔵タンク内の熱交換コイルはスケジュール40の配管で構成されており、密閉システムであることを確認するために空気圧試験が実施されています。フランク率いるチームが問題の解決を試みた際、配管を再設置し、システムに圧力試験を行いました。しかし、圧力試験の結果、システムに問題は見られませんでした。
空気圧試験の結果が正常であることが確認された後、チームはシステムの容量を増やすための改造を試みました。チームは、高圧対応のバルブを使用してシステムを改造しました。フランク率いるチームは、長時間の稼働に伴う高圧・高温の状態下で、余分な水グリコールがシステムから押し出された可能性があると推測しました。しかし残念ながら、システムのアップグレードは成功しませんでした。 この問題はタンクの設計に起因するものではなく、稼働中にのみ明らかになったシステム内のごくわずかな漏れに起因するものでした。
答えを探して
フランクのチームは原因を突き止めようと試み続けたが、漏れの正確な箇所を特定できなかった。チームは気泡液を使って漏れ箇所を特定しようとしたが、この漏水検査方法は失敗に終わった。また、フランクのチームは熱交換コイルを隔離して個別に検査することも試みたが、これらの取り組みも成果を上げることができなかった。
問題の一因はアスファルトにあった。粘り気のあるアスファルトがあらゆる部分を覆い、漏れ箇所を目視では見つけにくくしていたのだ。整備士にとって、このような乱雑な環境下で漏れの正確な場所を特定するのは非常に困難だった。
その後、RCMチームは貯蔵タンクの製造元に、タンク本体に欠陥がないか点検するよう依頼しました。しかし、貯蔵タンクには何の問題もありませんでした。同じ貯蔵タンクを購入した他の企業では、一度も問題が発生したことはありませんでした。
フランクと彼のチームは、同業他社に同様の問題に直面したことがあるかどうか尋ねてみた。しかし、誰一人として明確な答えをくれたり、解決の糸口を示してくれたりすることはなかった。
フランクと彼のチームは、自分たちだけでは解決策を見出せなかったため、インターネットで助けを求めました。その過程で、チームは産業用機器向けに特別に設計Spectroline® 検出用染料を見つけました。好意的な評価や体験談に興味を惹かれたフランクは、WATER-GLO®染料のサンプルを注文しました。
「御社の産業用（WATER-GLO®）漏水検知キットを購入しました……5分以内にコイルの漏れ箇所を特定でき、染料の視認性の良さにチーム一同驚きました……。現在では、納品前にすべてのタンクの加熱システムに（WATER-GLO®グリーン）染料を添加し、24時間稼働させて漏れがないか確認することが、標準的な手順となっています。」
– フランク・コネリー、RMC Equipment Company LLC
問題を迅速かつ正確に解決する
Spectroline® 染色剤を熱伝達システムに添加してから10分以内に、漏れ箇所がはっきりと確認できました。20分以内に不具合箇所を溶接し、エマルジョンタンクの修理を完了しました。これにより、稼働中に水グリコールがシステムから漏れ出すことはなくなりました。
漏れは2インチの加熱コイル内部で発生していた。コイルは特注の溶接品であるため、この特定の部品の許容誤差は、システムの他のすべての部品を合わせたものよりも大きかった。また、この部品は故障しやすい傾向にあったものの、その正確な位置を特定することは、多額の費用がかかる難題となった。
この試練の中で一つ明らかになったのは、肉眼で欠陥を探すという方法は効果がなく、費用も時間もかかるということだった。
フランクが試した数多くの漏洩検出方法のうち、熱媒体システム用に特別に設計されたWATERGLO®シリーズの染色剤だけが、最初の塗布からわずか数分以内に漏洩箇所を正確に特定することに成功した。
RCMの製造部門の将来
フランク氏の会社は、この漏水箇所を特定するために総額約8,000ドルを費やしました。人件費、材料の無駄、そして作業時間の損失など、経済的損失は膨れ上がりました。しかし、この問題が迅速に解決できることが判明して以来、フランク氏はスペクトロライン社の「WATER-GLO®」染料シリーズの熱心な支持者となり、その普及に尽力しています。
RCM社は、品質管理手順の一環としてWATER-GLO®を採用しています。システムに蛍光漏洩検知剤を注入し、24時間稼働させます。これにより、将来発生する漏洩も容易に特定でき、材料や人件費の無駄を最小限に抑えながら、短時間で修理を行うことが可能になります。
Spectroline® のSpectroline®
この解決策の鍵となったのは、使用される染料の優れた品質に加え、染料の蛍光を検出するために使用されるランプの品質でもありました。フランクと彼のチームは、Spectroline社のコンパクトでありながら高出力の紫外線漏洩検出用懐中電灯を採用しました。この懐中電灯はコードレス式で、最も狭く、手が届きにくい場所でも使用可能です。
RCMチームは、その施工プロセスの簡単さに特に驚かされました。チームは染料を注入し、システムを一定時間稼働させた後、Spectrolineの漏洩検知用懐中電灯を使用して問題の漏洩箇所を特定しただけです。わずか数分で、チームは漏洩箇所を特定しました。これにより、今後は製造および品質管理プロセスにおいて数千ドルのコスト削減が見込まれ、RCMの最終製品が完璧で、完全に満足のいくものであることが保証されます。
Spectroline社の特許取得済み蛍光染料は、優れた漏れ検出性能を発揮し、キャタピラー、ボブキャット、コマツなどの主要OEMメーカーから高い信頼を得ています。フランク社のような企業は、Spectroline社の幅広く用途に特化した漏れ検出用染料を製造工程に導入することで、大きなメリットを得ることができます。どのような状況においても、Spectroline社は最良かつ最も信頼性の高いソリューションを提供しています。
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