Frank Connelly的公司RCM Specialties Inc.销售乳化沥青储罐。这些罐子里的沥青被乳化--保持在半液体状态--以便快速和方便地分配。道路维修车使用专门设计的喷洒臂，可以将乳化沥青迅速涂抹在受损路段上，这一过程也被称为"坑洞喷补"。
使用WATER-GLO® 找出最小的、代价最高昂的漏点
添加WATER-GLO后的10分钟内。® 绿色的系统，发现了漏点。在20分钟内，漏水被修复。在使用WATER-GLO之前，RCM花费了8,000美元的时间和人力。®
喷补实景图
然后将砾石添加到修补喷雾中 以加强维修的强度和耐久性。装备在卡车上的吊杆配备了一个高速空气通风口。当应用时，高速空气迅速干燥并凝固汞合金，确保修复工作的完成。
这些专门设计的喷补车沿着道路的延伸，快速修补破损的路面。但这些卡车只能容纳有限数量的乳化沥青。RCM的储罐可以单独拖动乳化沥青，补充喷洒车的主要供应。储油罐对长距离和孤立的道路非常有用，它是任何维修车队的必要补充。
系统的缺陷
弗兰克-康纳利的团队面临的问题是：在每个乳剂储存罐内都有一个热源。 交换器，使沥青在半液体状态下被分配。储罐的工作温度为 温度最高可达185华氏度。
如果热交换器发生故障，储罐将过热，沥青将无法使用。由于这些储罐在高温下工作，热交换器中使用的水乙二醇会在发现泄漏之前蒸发。
试错
储罐内的热交换盘管是由附表40管道构成的，并经过气压测试以确认系统是密封的。当Frank的团队试图修复这个问题时，他们重新安装了管道并对系统进行了压力测试。但压力测试并没有表明系统有任何问题。
在发现气压测试结果正常后，团队尝试着对系统进行改造，以增加容量。该团队对系统进行了改造，安装了高压额定阀门。Frank的团队认为，在长期运行使用过程中，在高压和高温的情况下，多余的水乙二醇可能已经被挤出系统。不幸的是，升级系统被证明是不成功的。问题并不是来自于水箱的设计--而是系统中一个非常小的泄漏，只有在操作使用过程中才变得明显。
寻找答案
弗兰克的团队一直试图找到这个问题，但无法确定确切的泄漏区域。该团队尝试使用冒泡的溶液来定位泄漏点，但这种检测泄漏的方法失败了。弗兰克的团队还试图隔离热交换线圈并对其进行单独测试，但这些努力也没有成功。
问题的一部分是沥青：粘稠的沥青覆盖了所有的部件，并经常在众目睽睽之下隐藏了泄漏。对于一个机械师来说，在这种混乱的环境中很难发现泄漏的确切位置。
随后，RCM小组要求储罐的制造商检查储罐本身是否有缺陷。但储罐没有问题。其他购买相同储罐的公司从未出现过问题。
弗兰克和他的团队询问了他所在行业的其他公司是否曾经遇到过类似问题。但没有人能够给他一个很好的答案，或者给他指出正确的方向。
当弗兰克和他的团队无法自己达成解决方案时，他们在网上搜索帮助。在搜索过程中，该团队发现了专门为工业设备设计的Spectroline® 荧光检漏染料。在被积极的反馈和评价所吸引的情况下，弗兰克订购了WATER-GLO®染料的样品。
"我们购买了你们的工业（WATER-GLO®）检漏套件......我们在5分钟内就发现了盘管中的泄漏，我们的团队简直不敢相信染料的显示效果....，现在，在我们所有储罐的加热系统中添加（WATER-GLO®绿色）染料并运行24小时以检查交付前的泄漏情况已成为一项标准程序"。
- Frank Connelly, RMC Equipment Company LLC.
快速、准确地解决问题。
在向传热系统中加入Spectroline® WATER-GLO®染料的10分钟内，泄漏点就清晰可见。在20分钟内，故障被焊接起来，乳化液罐也被修复。在运行过程中，水-乙二醇不再从系统中漏出。
泄漏是在一个2英寸的加热线圈内。由于线圈是定制焊接的，这个特定部件的误差比系统的所有其他部件加起来还要大。尽管这个部件更有可能发生故障，但找到它的确切位置被证明是一个昂贵的障碍。
在这一磨难中，有一点是明确的：用肉眼寻找故障是行不通的，而且证明是昂贵和耗时的。
在弗兰克使用的许多检漏方法中，只有专门为导热油系统应用设计的WATERGLO®系列染料在最初应用的几分钟内成功地发现了泄漏。
RCM制造的未来
弗兰克的公司总共花了大约8000美元试图找到这个漏洞。在工资、浪费的材料和损失的时间方面，经济损失加在一起。在发现这个问题可以快速解决后，弗兰克现在是Spectroline的WATER-GLO® 染料系列的坚定支持者和倡导者。
RCM在其质量控制程序中使用WATER-GLO®。他们在系统中加入荧光检漏染料，并让其运行24小时。未来的泄漏将很容易被识别，并在短时间内修复，材料和劳动力的损失也很小。
Spectroline®的优势
解决问题的过程中，除了所使用的染料质量上乘之外，还包括用于检测染料荧光的灯的质量。弗兰克和他的团队使用了Spectroline的一个紧凑但强大的紫外线检漏手电筒。该手电筒是无线的，可以在最狭小、最难接近的空间使用。
RCM团队特别惊讶于应用过程是如此简单。该小组只需添加染料，让系统运行一段时间，然后用Spectroline检漏手电筒来识别有关的泄漏区域。在几分钟内，该小组就检测到了泄漏区域。今后，在制造和质量控制过程中，将节省数千美元--保证RCM的最终产品完美无瑕，完全令人满意。
Spectroline的专利荧光染料可提供卓越的泄漏检测，并受到卡特彼勒、山猫和小松等主要原始设备制造商的信任。像Frank's这样的公司可以从将Spectroline广泛的、有针对性的检漏染料阵列引入其制造过程中获得巨大的利益。无论在什么情况下，Spectroline都能提供最佳和最可靠的解决方案。
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