La clave de nuestro futuro
El compromiso de los estudiantes es la clave de nuestro futuro. Por eso Spectronics Corporation anima a los jóvenes a visitar su sede de fabricación situada en Westbury, Nueva York.
Spectronics cuenta con ingenieros y equipos de desarrollo de productos especializados en los sectores de la automoción, la climatización, la industria y los ensayos no destructivos.
Un grupo de estudiantes del instituto de Westbury visitó recientemente la sede de Spectronics. Jon Cooper, el presidente de la empresa, guió la visita. Los estudiantes visitantes están inscritos en un programa educativo conocido como STEAM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería, Artes y Matemáticas).
El programa ayuda a fomentar el interés por las ciencias y colabora con organizaciones líderes en la industria para que los jóvenes se entusiasmen con la ingeniería.
La visita fue facilitada por el Workforce Development Institute. El WDI es una organización estatal sin ánimo de lucro que ayuda a crear y mantener buenos empleos en el Estado de Nueva York. El grupo trabaja para crear habilidades y promover a los trabajadores a través de la educación, el aprendizaje experimental y el desarrollo profesional.
Jon Cooper presentó a los estudiantes de Westbury los procesos de fabricación más avanzados de Spectronics y la división de mecanizado de control numérico por ordenador (CNC). Los estudiantes pudieron ver por dentro los laboratorios de ingeniería química y eléctrica de la empresa.
Se reunieron con ingenieros que les ofrecieron una visión general de la amplia gama de equipos de iluminación ultravioleta y tintes fluorescentes para la detección de fugas que produce Spectronics. Los estudiantes también pudieron ver en acción la impresora industrial 3D de la empresa y el sistema de embotellamiento automático de tintes.
La calidad por encima de todo
Jon Cooper hizo hincapié en el nivel de excelencia operativa necesario para seguir siendo competitivo en la industria manufacturera actual.
"Nuestros competidores en el extranjero suelen tener la ventaja del bajo coste de la mano de obra. Para que Spectronics sea competitiva, tenemos que hacer hincapié en la calidad de nuestros productos", afirma Cooper.
"Nuestra empresa invierte muchos recursos para garantizar que cumplimos y superamos las normas y certificaciones internacionales. Invertimos tanto en nuestra mano de obra como en nuestras instalaciones para poder seguir liderando el desarrollo de tecnologías nuevas y rompedoras. Aquí, en Long Island, se está produciendo una emocionante innovación, y los estudiantes locales de STEAM pueden formar parte de ella."
Spectronics cuenta con la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2008 y la certificación aeroespacial AS9100C.
Esto significa que Spectronics tiene mucho cuidado en la creación y entrega de los productos, garantizando que se mantenga la consistencia mediante rigurosas comprobaciones de control de calidad, recopilación de datos y mejora continua de sus procesos de fabricación.
Un pionero innovador
Más de seis décadas después de su creación, el objetivo de Spectronics sigue siendo el mismo: fabricar productos eficaces y de alta calidad que estén a la vanguardia de la tecnología actual, con la máxima dedicación a la satisfacción del cliente.
Los colorantes fluorescentes Spectroline® se utilizan para comprobar la existencia de fugas de fluidos en centrales eléctricas, reactores nucleares, oleoductos e instalaciones industriales de todo el mundo, e incluso se utilizaron en el transbordador espacial estadounidense.
Un científico galardonado con el Premio Nobel utilizó los reticuladores y transiluminadores UV de Spectroline® para llevar a cabo una innovadora investigación en electroforesis que beneficiará a la humanidad como parte del Proyecto Genoma Humano.
Alcance mundial
Spectronics Corporation es uno de los mayores fabricantes de Long Island. Sus productos se venden en más de 150 países de todo el mundo. Spectronics Corporation inventó la detección fluorescente de fugas en 1955 y hoy es el principal fabricante mundial de equipos ultravioleta y materiales fluorescentes. Las lámparas UV y los radiómetros Spectroline® se utilizan ampliamente para verificar la integridad estructural de los aviones militares y comerciales.
Spectronics Corporation se dedica a mantener altos estándares en la fabricación de diseños, asegurando la satisfacción del cliente y desarrollando tecnologías innovadoras que hacen del mundo un lugar mejor.
Definición de la industria
Ensayos no destructivos de vanguardia
Empresas de todo el mundo confían en las lámparas de inspección UV-A y los accesorios de alta calidad de Spectroline® utilizados en la inspección de superficies fluorescentes.
Esto se debe a que nuestros productos están siempre un paso por delante de las tendencias del sector y de las innovaciones tecnológicas. En la actualidad, Spectronics ofrece las lámparas de END más resistentes y que cumplen con los requisitos del mercado.
Cada una de las lámparas Spectroline® ha sido probada y certificada para cumplir con los requisitos de la industria. Entre ellas se encuentran la ISO 3059, la ASTM 3022-15 y la RRES 90061.
Lámparas LED UV-A de la serie EDGE™ 13 para ensayos no destructivos
Tecnología de detección de fugas por fluorescencia ultravioleta
La luz ultravioleta es una forma de radiación electromagnética, junto con la luz visible, los infrarrojos y los rayos X. Irradia en longitudes de onda más cortas que la luz visible y no puede ser vista por el ojo humano.
Sin embargo, cuando la luz UV es absorbida por los materiales fluorescentes, la luz brillante se refleja hacia el ojo como radiación visible de mayor longitud de onda, o luz visible. Este fenómeno se denomina fluorescencia visible inducida por la luz UV.
Los tintes fluorescentes ultravioletas de Spectroline absorben la luz ultravioleta de alta intensidad y la refractan como luz visible brillante.
Cualquier fuga en un sistema basado en fluidos (aceite lubricante, fluido hidráulico) brillará con intensidad cuando se exponga a la luz ultravioleta. Nuestro tinte fluorescente se escapa con el fluido anfitrión, precisamente en el lugar de la fuga.
Una vez identificado el lugar de la fuga, puede comenzar el proceso de reparación.
El OPTIMAX™ 400 se utiliza junto con tintes fluorescentes ultravioletas para la detección de fugas.
