La clé de notre avenir
L'engagement des étudiants est la clé de notre avenir. C'est pourquoi Spectronics Corporation encourage les jeunes à visiter son siège de fabrication situé à Westbury, New York.
Spectronics emploie des ingénieurs et des équipes de développement de produits spécialisés dans les secteurs de l'automobile, du CVC, de l'industrie et des essais non destructifs.
Un groupe d'élèves du lycée de Westbury a récemment visité le siège de Spectronics. Jon Cooper, le président de la société, a guidé la visite. Les élèves visiteurs sont inscrits dans un programme éducatif appelé STEAM (Science, Technology, Engineering, the Arts, and Mathematics).
Le programme contribue à stimuler l'intérêt pour les sciences et collabore avec des organisations de premier plan dans l'industrie afin de susciter l'intérêt des jeunes pour l'ingénierie.
La visite a été facilitée par le Workforce Development Institute. Le WDI est un organisme sans but lucratif à l'échelle de l'État qui contribue à la création et au maintien de bons emplois dans l'État de New York. Le groupe s'efforce de renforcer les compétences et de promouvoir les travailleurs par l'éducation, l'apprentissage par l'expérience et le développement professionnel.
Jon Cooper a présenté aux étudiants de Westbury les processus de fabrication de pointe et la division d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) de Spectronics. Les étudiants ont pu découvrir les laboratoires d'ingénierie chimique et électrique de l'entreprise.
Ils ont rencontré des ingénieurs qui leur ont donné un aperçu de la large gamme d'équipements d'éclairage ultraviolet et de colorants fluorescents de détection de fuites produits par Spectronics. Les étudiants ont également pu voir en action l'imprimante 3D industrielle et le système automatisé de mise en bouteille des colorants de l'entreprise.
La qualité avant tout
Jon Cooper a souligné le niveau d'excellence opérationnelle requis pour rester compétitif dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui.
"Nos concurrents à l'étranger ont souvent l'avantage d'une main-d'œuvre à faible coût. Pour que Spectronics soit compétitive, nous devons mettre l'accent sur la qualité de nos produits", a déclaré M. Cooper.
"Notre entreprise investit beaucoup de ressources pour s'assurer que nous respectons et dépassons les normes et certifications internationales. Nous investissons à la fois dans notre main-d'œuvre et dans nos installations pour pouvoir continuer à être à la pointe du développement de technologies nouvelles et révolutionnaires. Des innovations passionnantes ont lieu ici, à Long Island, et les étudiants locaux de STEAM peuvent en faire partie."
Spectronics possède à la fois la certification de gestion de la qualité ISO 9001:2008 et la certification aérospatiale AS9100C.
Cela signifie que Spectronics apporte un grand soin à la création et à la livraison des produits, en veillant à ce que la cohérence soit maintenue grâce à des contrôles de qualité rigoureux, à la collecte de données et à l'amélioration continue de ses processus de fabrication.
Un pionnier de l'innovation
Plus de six décennies après sa création, l'objectif de Spectronics est toujours le même : fabriquer des produits efficaces et de qualité supérieure, à la pointe de la technologie actuelle, avec le plus grand dévouement à la satisfaction du client.
Les colorants fluorescents Spectroline® sont utilisés pour vérifier les fuites de fluides dans les centrales électriques, les réacteurs nucléaires, les oléoducs et les installations industrielles du monde entier, et ont même été utilisés sur la navette spatiale américaine.
Un scientifique lauréat du prix Nobel a utilisé les réticulateurs et les transilluminateurs UV Spectroline® pour effectuer des recherches révolutionnaires en électrophorèse qui profiteront à l'humanité dans le cadre du projet du génome humain.
Portée mondiale
Spectronics Corporation est l'un des plus grands fabricants de Long Island. Leurs produits sont vendus dans plus de 150 pays dans le monde. Spectronics Corporation a inventé la détection des fuites par fluorescence en 1955 et est aujourd'hui le premier fabricant mondial d'équipements ultraviolets et de matériaux fluorescents. Les lampes UV et les radiomètres Spectroline® sont largement utilisés pour vérifier l'intégrité structurelle des avions militaires et commerciaux.
Spectronics Corporation s'engage à respecter des normes élevées en matière de conception et de fabrication, à assurer la satisfaction de ses clients et à développer des technologies innovantes qui rendent le monde meilleur.
Définition de l'industrie
Essais non destructifs de pointe
Les entreprises du monde entier font confiance aux lampes d'inspection UV-A Spectroline® et aux accessoires de qualité supérieure utilisés pour l'inspection des surfaces fluorescentes.
C'est parce que nos produits ont toujours une longueur d'avance sur les tendances de l'industrie et les innovations technologiques. Aujourd'hui, Spectronics offre les lampes CND les plus robustes et les plus conformes disponibles sur le marché.
Chaque lampe Spectroline® est testée et certifiée pour répondre aux normes industrielles. Il s'agit notamment des normes ISO 3059, ASTM 3022-15 et RRES 90061.
EDGE™ 13 Series UV-A LED Panel Lamps for Non-Destructive Testing (en anglais)
Technologie de détection des fuites par fluorescence ultraviolette
La lumière UV est une forme de rayonnement électromagnétique, au même titre que la lumière visible, l'infrarouge et les rayons X. Elle rayonne à des longueurs d'onde plus courtes que la lumière visible et ne peut être vue par l'œil humain.
Toutefois, lorsque la lumière UV est absorbée par des matériaux fluorescents, la lumière brillante est renvoyée vers l'œil sous forme de rayonnement visible de plus grande longueur d'onde, ou lumière visible. Ce phénomène est appelé fluorescence visible induite par les UV.
Les colorants fluorescents ultraviolets de Spectroline absorbent la lumière UV de haute intensité et la réfracte sous forme de lumière visible brillante.
Toute fuite dans un système à base de fluide (huile de lubrification, fluide hydraulique) brille de mille feux lorsqu'elle est exposée à la lumière ultraviolette. Notre colorant fluorescent s'échappe avec le fluide hôte, précisément à l'endroit de la fuite.
Une fois l'emplacement de la fuite identifié, le processus de réparation peut commencer.
L'OPTIMAX™ 400 étant utilisé en conjonction avec des colorants fluorescents ultraviolets de détection des fuites.
