弗兰克·康奈利（Frank Connelly）的公司——RCM Specialties Inc.——销售乳化沥青储罐。储罐中的沥青呈乳化状态——即保持在半液态——以便快速、便捷地进行分装。配备专用喷洒臂的路面维修车可迅速将乳化沥青喷洒在受损的路段上，这一工艺也被称为“坑洞喷洒修补法”。
使用 WATER-GLO® 找出最微小却代价高昂的泄漏
添加 WATER-GLO 后 10 分钟内® 系统显示为绿色，泄漏点已被定位。20分钟内，泄漏点得到修复。在使用WATER-GLO之前，RCM在工时和人工费用上已花费8,000美元®
喷射修补的实景图
随后将砾石加入修补喷雾中 以增强修复部位的强度和耐久性。卡车上安装的吊臂配备了一个高速气流喷嘴。使用时，高速气流能迅速干燥并固化混合物，确保修复工作圆满完成。
这些专门设计的喷洒修补车沿着道路行驶，迅速修补破损的路面。但这些车辆所能装载的乳化沥青量有限。RCM 的储罐可将乳化沥青单独拖运，从而补充喷洒车的主供料。在漫长且偏僻的路段上，该储罐极为实用，是任何维修车队不可或缺的装备。
制度的缺陷
弗兰克·康奈利团队面临的问题是：每个乳液储罐内部都装有一个加热器 一种热交换器，可使沥青以半液态形式输出。储罐的运行温度为 最高温度可达185华氏度。
如果换热器发生故障，储罐会过热，沥青也将因此无法使用。由于这些储罐在高温下运行，换热器中使用的水-乙二醇混合液会在泄漏被发现之前就已蒸发。
试错法
储罐内的换热盘管采用SCH 40规格的管道制造，并经过气压测试以确保系统密封。当弗兰克的团队尝试解决问题时，他们重新安装了管道并对系统进行了压力测试。但压力测试结果并未显示系统存在任何问题。
在确认气压测试结果正常后，团队尝试对系统进行改造以增加容量。他们使用了耐高压的阀门对系统进行了改造。弗兰克的团队认为，在长时间运行过程中，由于高压和高温的作用，过量的水-乙二醇混合液可能已被挤出系统。遗憾的是，系统升级最终未能成功。 问题并非源于储罐的设计，而是系统中存在一个极微小的泄漏点，该泄漏仅在运行过程中才显现出来。
寻找答案
弗兰克的团队一直在努力排查问题，但始终无法准确定位泄漏点。团队曾尝试使用起泡液来定位泄漏点，但这种泄漏检测方法未能奏效。弗兰克的团队还尝试将热交换盘管隔离并分别进行测试，但这些努力同样没有成功。
问题的一部分在于沥青：这种粘稠的沥青覆盖了所有部件，常常使泄漏点难以被肉眼察觉。对于机械师来说，要在这种杂乱的环境中准确找出泄漏点，是非常困难的。
随后，RCM团队要求储罐制造商对储罐本身进行检查，以排查缺陷。但储罐本身并无问题。购买了相同储罐的其他公司也从未出现过问题。
弗兰克和他的团队询问了同行业的其他公司，问他们是否曾遇到过类似的问题。但没人能给他一个满意的答案，也没人能给他指明方向。
当弗兰克和他的团队无法自行解决问题时，他们便上网寻求帮助。在搜索过程中，团队发现了专为工业设备设计的Spectroline® 泄漏检测染料。看到众多积极的反馈和用户评价后，弗兰克对该产品产生了浓厚兴趣，于是订购了一份WATER-GLO®染料的样品。
“我们购买了贵公司的一套工业用（WATER-GLO®）泄漏检测套件……不到5分钟就找到了盘管中的泄漏点，我们的团队对染料的显色效果之好简直难以置信……现在，在交货前向所有储罐的加热系统中加入（WATER-GLO®绿色）染料并运行24小时以检查泄漏，已成为我们的标准流程。”
– 弗兰克·康奈利，RMC设备公司有限责任公司
快速准确地解决问题
在向传热系统中加入Spectroline® 染色剂后10分钟内，泄漏点便清晰可见。20分钟内，故障点完成焊接，乳化液罐得以修复。运行期间，水-乙二醇混合液不再从系统中泄漏。
泄漏发生在一段2英寸的加热盘管内。由于这些盘管是定制焊接的，因此该部件的误差范围比系统中所有其他部件的误差总和还要大。尽管该部件发生故障的可能性更高，但要准确定位其具体位置却是一项代价高昂的难题。
在这段艰难时期，有一点变得非常清楚：仅凭肉眼寻找故障不仅行不通，而且既费钱又费时。
在弗兰克使用的众多泄漏检测方法中，唯有专为热传导流体系统设计的WATERGLO®系列染色剂成功检测到了泄漏——且在首次使用后的几分钟内便找到了泄漏点。
RCM制造业的未来
弗兰克的公司总共花费了约8,000美元来寻找这个泄漏点。工资支出、材料浪费和工时损失导致经济损失不断累积。在发现这个问题可以快速解决后，弗兰克现在已成为Spectroline公司WATER-GLO®系列染料的坚定支持者和推广者。
RCM 在其质量控制流程中采用 WATER-GLO® 技术。他们向系统中加入荧光泄漏检测剂，并让系统运行 24 小时。此后出现的泄漏将能被轻松识别，并在短时间内得到修复，且材料和人工损失极小。
Spectroline® 的Spectroline®
除了所用染料品质卓越之外，检测染料荧光所用的灯具质量也是解决方案的重要组成部分。弗兰克和他的团队使用了一款由Spectroline生产的紧凑型但功能强大的紫外线泄漏检测手电筒。这款手电筒采用无线设计，即使在最狭窄、最难以触及的空间中也能使用。
RCM团队对操作流程的简便性尤为惊叹。团队只需加入染料，让系统运行一段时间，再使用Spectroline泄漏检测手电筒即可定位目标泄漏点。短短几分钟内，团队便成功检测到了泄漏位置。未来，这将在制造和质量控制过程中节省数千美元——从而确保RCM的最终产品完美无瑕且完全令人满意。
Spectroline 的专利荧光染料具有卓越的泄漏检测性能，深受卡特彼勒、博世力士乐和小松等主要原始设备制造商的信赖。像 Frank’s 这样的企业，若能在其制造过程中引入 Spectroline 种类丰富且针对性强的泄漏检测染料系列，将获益匪浅。无论面临何种情况，Spectroline 都能提供最佳且最可靠的解决方案。
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