확실히 효과적인 형광 누출 탐지.

소개: UV 감지

최근에 에어컨이나 냉동 시스템의 누출을 검사해 본 적이 있으신가요? 아마 거품 용액을 사용하셨을 겁니다. 이 거품 용액이란 무엇일까요? 이는 HVAC 업계에서 가장 널리 쓰이는 누출 탐지 방법 중 하나입니다. 의심되는 표면에 비눗물을 뿌려 거품이 생길 때까지 기다리기만 하면 됩니다. 이 거품이 바로 누출 위치를 알려줍니다.

정말 멋지죠?

이 방법은 당장은 비용 효율적이지만, 장기적으로는 정확도가 떨어지기 때문에 결국 최적의 효율로 가동되지 않는 시스템을 운영함으로써 더 많은 비용이 발생하고, 높은 냉매 교체 비용, 식품 변질, 그리고 고객 재방문 문제 등이 발생합니다. 게다가 이 작업은 시간이 많이 소요되어 기술자들이 현장에 지나치게 오래 머물러야 합니다. 또한, 특히 바람이 많이 부는 날에는 실외기에서 발생하는 미세한 누출을 찾아내기가 매우 어렵습니다.

그렇다면 UV 검출이란 무엇일까요?

이 방법은 소량의 형광 염료를 시스템 내부에 주입하여 순환시키는 방식입니다. 염료와 냉매가 혼합된 이 용액은 누출 지점으로 새어나가 그곳에 쌓이게 됩니다. 이때 누출 탐지 램프로 시스템을 비추면 모든 누출 부위가 녹색이나 노란색으로 형광을 띠게 되어 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

염료가 골고루 퍼지기를 기다리기보다 바로 작업하고 싶으신가요?

음, 이 방법은 다음의 일환으로 사용할 때 가장 효과적입니다. 종합 유지보수 계획즉, 문제가 발생하기 전에 시스템에 염료를 주입하는 방식입니다. 이후 정기 점검이나 출장 서비스 시 누출 탐지용 손전등이나 램프를 사용하여 시스템을 신속하게 점검할 수 있습니다. 누출이 발생하면 형광 빛이 나타나기 때문에 아주 미세한 누출도 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

UV 보라색 빛이란 무엇인가요? 그리고 형광 누출 검사에 왜 사용되나요?

보라색 빛과 UV 전자기파의 일종입니다. 에너지가 높을수록 파장은 짧아지는 것이 특징입니다. 일부 파장은 육안으로 볼 수 있지만, 다른 파장은 볼 수 없습니다. 보라색 빛은 육안으로 볼 수 있습니다. UV 에너지의 강도가 더 높기 때문에 육안으로는 보이지 않습니다. 그러나 UV 형광 물질에 흡수되면, 그 빛은 가시광선으로 반사됩니다. 이를 우리는 UV 가시광선 형광이라고 부릅니다. 형광 염료는 다양한 파장 아래에서 자연적으로 빛을 냅니다. 하지만 최상의 형광 효과를 얻기 위해서는 보라색 빛과 UV 형광 반응을 쉽게 활성화시킵니다.

사용이 간편함: 기술자는 시스템이 꺼져 있거나 가동 중인 상태에서도 누출을 검색할 수 있습니다

원격으로 누수 감지

25피트(8m) 이상의 누출 감지 범위

정확한 결과: 아주 미세하고, 여러 곳에서 발생하는 간헐적인 누출도 쉽게 찾아낼 수 있습니다

모든 냉매와 호환됩니다

모든 누수의 정확한 원인을 찾아냅니다

전자기 스펙트럼은 매우 광범위합니다.

하지만 그중 극히 일부만이 육안으로 볼 수 있습니다.

형광 염료는 고에너지의 자외선과 보라색 빛에 의해 활성화됩니다. 이러한 파장은 400~300나노미터 범위 내에 속합니다. 누출 탐지용 손전등은 강력하고 일관된 광선을 투사할 수 있도록 정교하게 설계되어야 하므로, 이 정보는 매우 중요합니다. 이 도표는 전자가 기저 상태에서 여기 상태로 이동하는 과정을 보여줍니다. 이때 에너지 손실의 부산물로 형광이 방출됩니다. 형광 염료는 강력한 누수 탐지용 손전등 전자를 자극하여 – 탁월한 누설 감지 결과를 제공합니다.

A. 기저 상태: 염료가 흡수된다 UV/보라색 빛 에너지를 받아, 흥분한다

B.흥분 상태: 염료는 에너지를 노랑/초록 빛을 뿜다가, 제재를 받다

전자기 스펙트럼의 가시광선 영역. 형광 염료는 다양한 파장의 빛 아래에서 자연적으로 빛을 냅니다. 가장 높은 반응은 300~400나노미터 범위에서 나타납니다. 보라색 빛은 형광 반응을 쉽게 유발합니다.

고품질 염료

자신에게 딱 맞는 염료를 선택하세요. 장비 보증이 무효화될까 봐 걱정되시나요? 일부 염료는 제조사에서 승인받은 제품으로, 장비 수명 동안 시스템 내에 안전하게 유지될 수 있습니다. 중요한 것은 맞습니다 당신을 위해 염색합니다. 염료 제조사의 사양에서OEM 표기를 확인하십시오.

염료는 다음과 같아야 합니다:

OEM 등급

다음과 같은 염료를 선택하는 것 OEM 주요 압축기, 냉매, 윤활유 및 AC&R 제품에는 이 염료가 포함되어 있어도 장비 보증이 무효화되지 않습니다. 또한 이 염료는 시스템 내에 남아 있어도 안전합니다. 구매 전 라벨을 확인하세요!

NSF

냉동 시스템의 누출을 검사할 때는, 카테고리 코드에 대한 식품 등급 가공 요건을 충족하도록 염료를 등록해야 합니다. HTX-2 및 HX-2.

보조 용매 무첨가

보조 용매는 냉매유의 윤활 특성을 저해하거나 억제하는 화학 물질군입니다. 이로 인해 압축기를 비롯한 시스템 구성 요소에 조기 마모나 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 제조 품질이 낮은 저가형 형광 염료에는 대개 높은 농도의 보조 용매가 포함되어 있습니다.

농축된

염료의 형광 발현은 형광 물질과 운반유(캐리어 오일)의 비율에 따라 달라집니다. 저가형 염료는 일반적으로 형광 물질의 함량이 낮습니다. 간단히 말해, 누출 지점을 빠져나올 때 충분한 형광 반응을 일으키기에 필요한 농도가 부족합니다. 스펙트로라인(Spectroline) 염료는 업계에서 가장 농도가 높은 염료입니다. 이는 염료가 선명하게 형광을 발할 뿐만 아니라, 한 번에 사용하는 염료의 양을 줄일 수 있어 장기적으로 더 경제적이라는 것을 의미합니다. 또한, 당사는 누출 탐지에 체계적인 접근 방식을 취하여, 가장 강렬한 형광 반응을 이끌어낼 수 있는 검사 램프와 염료를 신중하게 매칭합니다.

품질

스펙트로라인 염료는 불활성 운반 용매 내에 유기 형광 발색단이 용해된 진정한 용액입니다.

다용도

소형 시스템부터 대형 시스템에 이르기까지 모든 유형의 장비에 안전하게 사용할 수 있습니다.

호환 가능

모든 일반적인 냉매 및 윤활유와 호환됩니다.

시스템 안전

완전히 혼합 가능하며, 2 마이크론까지 여과되었습니다. 어떠한 시스템의 작동 특성에도 영향을 미치지 않습니다.

특별히 고안된

미세먼지가 포함되어 있습니다. 여과하거나 분리할 수 없습니다.

업계 검증

철저한 테스트를 거쳤습니다. AC&R 대한 안전성이 입증되었습니다. 다른 어떤 브랜드보다 더 많은 HVAC/R 업체들의 신뢰를 받고 있습니다.

AR-GLO® 형광 염료

지금까지 출시된 제품 중 가장 밝고, 품질이 뛰어나며, 가장 진보된 염색제 포뮬러입니다.

AR-GLO® 염료 배합 대 경쟁사 염료 배합

400nm 파장의 빛 아래에서 호박색 안경을 착용하고 촬영한 모습입니다. 선명하게 형광을 발산하여 AC&R 더 빠르고 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

매우 안정적: 극한의 온도 범위와 습도에 강함

유통기한: 최대 5년

완전 혼합 가능: 고품질이며, 입자가 없고 2미크론까지 여과되었습니다. 주유체의 점도나 윤활성을 변화시키지 않습니다.

친환경: 안전한 원료로 제조되었으며, 냉동 설비에서 대기 중으로 배출되는 온실가스 감축에 기여합니다

독점 포뮬러: 형광 누출 탐지 분야의 선구자이자 가장 신뢰받는 브랜드에서 선보입니다

흔히 있는 오해

직사광선 때문에 형광 염료의 빛을 보기 어려울 수 있습니다. 해결책: 새는 곳이 있는지 확인하려면 아침이나 저녁에 점검하거나, 의심되는 부위에 그늘을 만들어 주세요.

염료를 순환시키려면 장비가 가동 중이어야 합니다. 해결책: 꼭 완전히 충전할 필요는 없습니다. 약간 식는 것은 염료가 순환되고 있다는 신호입니다.

만약 다른 기술자가 시스템 점검을 위해 출동하게 되면, 제가 시스템에 염료를 넣었다는 사실을 모를 것입니다. 해결책: 많은 누출 탐지 키트에는 ‘누출 없음’ 스티커가 포함되어 있는데, 이를 시스템에 부착하여 염료가 주입된 시점과 발견된 누출을 어떻게 처리했는지 표시할 수 있습니다. 또 다른 방법으로는 작업의 신뢰성을 보장하고 부적절한 수리를 방지하기 위해 변조 방지 스트랩을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 복구 장비도 보호할 수 있으며 재방문 건수도 줄일 수 있습니다.

시야가 확보된다고 해서 항상 제대로 점검할 수 있는 것은 아닙니다. 해결책: 검사용 거울에 빛을 반사시켜 확인하기 어려운 부분을 살펴볼 수 있습니다. 또한, 이러한 상황에 대비해 유연한 샤프트가 장착된 UV 램프도 마련되어 있습니다.

시스템에 염료를 주입한 후 검사를 수행하기까지 일정 시간이 소요됩니다. 해결책: 문제가 발생하기 전에 현장 점검 시 염료를 주입할 수 있습니다. 그러면 염료가 시스템 전체에 골고루 순환되어, 필요할 때 신속하게 점검할 수 있는 상태가 됩니다.

1단계: 염료 넣기

시스템에 염료를 넣고 순환시키세요

2단계: 램프 스캔

Spectroline 누출 감지 램프가 장착된 스캔 시스템을 사용하면 누출 부위가 선명하게 빛나는 것을 확인할 수 있습니다

끊임없이 순환하며 – 24시간 내내, 연중무휴로 작동하여 향후 발생할 수 있는 누수를 신속하게 감지합니다

모범 사례:

형광 염료 유출을 방지하고 청소하는 방법

대부분의 형광 염료 유출 AC&R 염료가 충전된 가압식 AC&R 서비스 포트에 접근할 때 발생하며, 이로 인해 염료가 강제로 분사됩니다. 서비스 포트에 제대로 연결하지 않거나, 손상되었거나 규격에 맞지 않는 서비스 포트가 있는 시스템에 형광 염료를 주입하는 경우에도 염료 유출이 발생할 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 예방입니다. 작업 시 깔끔하게 처리하고, 애초에 염료 유출이나 분사를 방지하기 위해 최선을 다하십시오. 염료 주입 장치를 연결하거나 분리할 때는 항상 서비스 포트 연결부를 천으로 덮어 두십시오. 이렇게 하면 염료가 분사되더라도 접근 피팅 부위에 국한되어 쉽게 처리할 수 있습니다.

신속하게 대응하십시오.

얼마나 빨리 얼룩을 닦아내느냐에 따라 얼룩의 크기가 결정됩니다. 오래된 얼룩은 특히 다공성 소재나 도장된 표면, 플라스틱 소재에서 제거하기가 매우 어려울 수 있습니다. 염료 얼룩을 닦아낼 때는 세제를 흡수하기 위해 반드시 천을 사용하십시오. 종이 타월보다 훨씬 효과적입니다.

형광 염료를 다룰 때는 항상 일회용 라텍스 장갑을 착용하십시오. 사용 후에는 즉시 장갑을 버리십시오. 손에 묻은 염료 얼룩은 물 없이 사용하는 손 세정제로 쉽게 제거할 수 있습니다. 이러한 세정제를 사용할 때 유용한 팁은 먼저 손이나 피부에 세정제를 바르고 힘껏 문지른 다음, 종이 타월이나 천으로 잔여물을 닦아내는 것입니다. 처음 바른 후에는 물로 헹구지 마십시오. 먼저 닦아내면 염료를 더 잘 제거할 수 있고 번짐을 방지할 수 있습니다. 그 후 물이 필요 없는 클렌저나 비누를 추가로 사용하고, 물로 헹구면 세척이 완료됩니다. 남아 있는 피부 얼룩은 하루나 이틀 정도 지나면 자연스럽게 지워지고 옅어질 것입니다.

용제 세정제

시중에서 쉽게 구할 수 있는 여러 종류의 용제 세정제는 대부분의 표면에서 형광 염료 얼룩을 제거하는 데 효과적이지만, 얼룩의 크기, 오염된 물질의 종류, 세정하기까지 걸린 시간 등 여러 요인이 세정 효과에 영향을 미칩니다. 가장 좋은 결과를 보여주는 용제 세정제는 다음과 같습니다:

좋아요

• 게으름뱅이
• 미네랄 스피릿(페인트 희석제)
• 염소가 함유되지 않은 자동차 브레이크 클리너 (스프레이 캔)

더 나은

• WD-40 (스프레이 캔)
• 이소프로필 알코올 (스프레이 캔)

최고

• 염소가 함유되지 않은 자동차 브레이크 클리너 (스프레이 캔)

제품 분석: 사출 방법

Spectroline® 유지보수 대상 시스템의 규모에 따라 적합한 세 가지 주입 방식을 Spectroline® . 이 방식들은 모든 AC&R 작동하며, 최대 450PSI

GLO-Stick®

1회용 염료 캡슐은 충전 매니폴드의 저압 게이지와 서비스 포트를 블리드 밸브를 통해 연결하여 주입합니다. 밸브를 천천히 열면 염료가 냉매와 함께 시스템으로 서서히 주입됩니다.

고품질 주입 시스템을 통해 최상의 결과를 얻으세요.

EZ-Ject™

다회용 염료 카트리지는 중소형 시스템에 권장되며, EZ-Ject와 같은 주입기를 사용하여 설치할 수 있습니다. 호스를 저압 측 서비스 포트에 연결한 후 EZ-Ject 손잡이를 돌려 시스템에 필요한 양의 형광 염료를 주입합니다. 재사용 가능한 주입기 어셈블리: 매번 사용할 때마다 불필요한 하드웨어 비용을 절약하세요!

BigEZ™

대형 다회용 염료 카트리지는 여러 대의 중형 또는 대형 시스템을 처리할 때 비용 효율적입니다. 다회용 주입기(예: BigEZ)를 시스템의 로우사이드 서비스 포트에 연결합니다. 핸들을 돌리기만 하면 필요한 양의 염료가 주입되어 순환됩니다. 재사용 가능한 주입기 어셈블리: 매번 사용할 때마다 불필요한 하드웨어 비용을 절약하세요!

주소: Spectronics , 265 Spagnoli Road, #100, Melville, NY 11747, USA

전화: 무료 전화: +1 800-274-UVUV (8888)

온라인: orders@spectroline.com 

www.spectroline.com